辐射固化法是利用紫外线（UV）、电子束（EB）、远红外线辐射，使不饱和树脂涂料中的活性官能团快速聚合的方法。该方法硬化速度很快。其中，紫外线固化技术的应用近期得到了较大的发展。

1.紫外线（UV）固化的优点

1）涂层性能优异。UV涂料（聚氨酯紫外线固化涂料）固化后的交联密度高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐盐雾、耐酸碱、耐磨、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均较高，特别是其漆膜丰满、光泽度突出。

2）常温固化。很适用于热敏感性材料制备的工件的涂装，很少产生热变形。

3）涂装设备故障低。因为UV涂料没有紫外线辐射就不会固化，所以不会堵塞和腐蚀设备。涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低。

4）环境污染小。UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色环保工艺。

5）固化速度快，效率高。使用UV涂料的效率是传统烘干型涂料的15倍。UV固化机理属自由基的链式反应，交联固化可在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100m/min，工件下线即可包装。

6）节省能源。UV涂料靠紫外线固化，一般这种生产线的能耗约为传统烘干型热固化涂料的1/5。

7）固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备总体比传统涂料设备占用的空间小，故设备投资低。

2.电子束（EB）固化的特点(www.daowen.com)

电子束固化在常温下进行，不需加热，固化深度可达400～500_μm。电子束辐射线由于能量高、穿透力强，可用于色漆的快速硬化，硬化时间只需几秒钟。其缺点是有照射盲点，只适合形状简单的工件。此外，电子束辐射固化设备投资大，安全管理较为严格。

3.远红外线辐射固化的特点

1）加热速度快。远红外线辐射烘干可直接将热源传递到被加热物体上，不需中间媒介，故没有因中间介质引起的热损耗。

2）在辐射固化过程中，远红外线一部分被漆膜吸收，另一部分透过漆膜至工件基底，漆膜与基底表面之间产生热交换，使热传导方向与溶剂蒸发方向一样，可以避免产生像对流干燥过程中易产生的从里到外的针孔、气泡、桔皮等缺陷。

3）固化时间短、速度快，设备长度短，结构较对流烘干设备简单，制造安装方便，占地面积小。

4）涂层受加热器周围的热空气影响，工件各表面距离辐射加热器的远近会明显影响其涂层成膜速度。

5）由于烘干室高度大，挂件涂层的上部主要是受空气对流加热作用，下部是受远红外线辐射加热作用，易产生工件涂层上下部不能同时固化的问题。

6）适用于各类油性及水性烘漆涂层的加热固化，尤其适合粉末涂料的固化。

7）对于形状简单、高度较小的薄壁冲压件漆膜的各类烘干固化尤其适用。对于形状复杂的工件，若照射阴影较严重，会产生工件涂层干燥不均匀的问题。对筐装重叠的工件，干燥效果更差。