（1）隐藏其他部件，屏幕中只显示动模型芯。刀片盒上盖产品有侧凹，即动模型芯上有凸起，如图7-91所示，由于产品无法正常脱模，此处需设计斜推杆机构。

在“注射模向导”工具条中，单击“模具工具”按钮，单击“创建方块”按钮，弹出“创建方块”对话框。在面规则示意图中，选择“单个面”，设置间隙参数为1mm，对象选择动模型芯上产品侧凹的左右两个面，单击按钮，如图7-91所示。

图7-91 创建方块

（2）调整方块上下尺寸：在“同步建模”工具条中，单击“替换面”按钮，目标面选择方块的上表面，工具面选择动模型芯的上表面，单击按钮。

单击“替换面”按钮，目标面选择方块的下表面，工具面选择动模型芯的分型面，单击按钮，如图7-92所示。

（3）调整箱体前后尺寸：

1）创建两个参考片体。在“特征”工具条中，单击“拉伸”按钮，拉伸的方向为+Z，拉伸的高度为2mm，拉伸的截面选择动模型芯的产品侧凹处的两条曲线，如图7-93所示。

图7-92 修整方块上下表面

图7-93 创建参考片体

2）在“同步建模”工具条中，单击“替换面”按钮，目标面选择方块的前表面，工具面选择参考片体1，单击按钮。

单击“替换面”按钮，目标面选择方块的后表面，工具面选择参考片体2，单击按钮，结果如图7-94所示。

3）在“编辑特征”工具条中，单击“移除参数”按钮，对象选择显示中的所有部件，单击按钮。删除刚创建的两个片体。

（4）在“特征”工具条中，单击“偏置面”按钮，偏置值输入5，偏置的面选择方块底面，单击按钮，如图7-95所示。

图7-94 修整方块前后面

图7-95 修整方块下表面

（5）在菜单栏中选择“编辑”→“变换”，弹出变换的选择对话框，选择刚创建的箱体，单击按钮，选择，镜像的平面选择，单击按钮，单击按钮，如图7-96所示。

图7-96 镜像箱体

（6）创建斜推杆成型块：在菜单栏中选择“分析”→“简单干涉”，干涉结果检查对象选择，第一体选择动模型芯，第二体选择刚创建的一个方块实体，单击按钮。依次创建两个方块与动模型芯的干涉体（图中橘黄色的两个干涉体即为斜推杆成型块），并删除两个箱体，如图7-97所示。

图7-97 创建斜推杆成型块

（7）在“特征”工具条中，单击“求差”按钮，目标体选择动模仁，工具体选择两个斜推杆成型块，设置选项中“保存工具”，单击按钮。

（8）单击菜单栏中“HB_MOULD M6.6”→“模具标准件”→“斜顶（斜推杆）”，选择斜推杆类型如图7-98所示，根据命令行提示，依次选择斜推杆宽度方向两点，即为斜推杆成型块的左右两端点如图7-99所示，输入斜推杆参数如图7-100所示，单击，默认斜推杆XC位置值，单击按钮，单击。同样的方法和参数，将另一个斜推杆做好，如图7-101所示。

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图7-98 斜推杆类型

图7-99 斜推杆成型块宽度两点

图7-100 斜推杆参数

（9）在调入斜推杆时，系统自动将斜推杆的顶面做成斜面，如图7-102所示，现将其替换平整。在“同步建模”工具条中，单击“替换面”按钮，目标面选择斜推杆的顶端斜面，工具面选择动模型芯的顶面（或者产品的内腔面），单击按钮。依次完成两个斜推杆斜面的替换操作。

（10）在“特征”工具条中，单击“求和”按钮，分别将两个斜推杆和斜推杆成型块求和，如图7-103。

（11）将动模型芯中的斜推杆孔求差出来。在“特征”工具条中，单击“求差”按钮，目标体选择动模型芯，工具体选择两个斜推杆，设置选项中“保存工具”，单击按钮，如图7-104所示。

图7-101 斜推杆效果图

图7-102 替换斜推杆端斜面

图7-103 斜推杆和斜推杆成型块求和

图7-104 斜推杆求差

（12）动模板的斜推杆孔设计。隐藏其他部件，屏幕中只显示斜推杆和动模板：

1）在“曲线”工具条中单击“相交曲线”，弹出相交曲线对话框，如图7-105所示。第一组平面选择一个斜推杆与动模板接触的四个面，第二组平面选择动模板推面，单击按钮，依次完成两个斜推杆与定模板的相交曲线，如图7-105所示。

图7-105 斜推杆与动模板的相交曲线

2）在“特征”工具条中，单击“拉伸”按钮，拉伸的截面选择刚创建的8条曲线，拉伸的方向选择-Z，限制结束值为，单击按钮，如图7-106所示。

3）对动模板的斜推杆孔进行避空设计：在“特征”工具条中，单击“偏置面”按钮，偏置值输入-5，偏置的面选择动模板斜推杆孔的两个内侧面，单击按钮。偏置值输入-3，偏置的面选择动模板斜推杆孔的两个外侧面，单击按钮。偏置值输入-1，偏置面选择动模板斜推杆孔的其余四个面，单击按钮，如图7-107所示，斜推杆机构的效果图如图7-108所示。

图7-106 拉伸曲线

图7-107 动模板斜推杆孔的避空设计

图7-108 斜推杆装配图