（1）创建分流道：

1）隐藏其他部件，屏幕中只显示定模板。在菜单栏中选择“格式”→“WCS”，单击按钮，弹出CSYS对话框，类型选择，参考对象选择定模板的两个产品交界面，将坐标移动到该平面的中心，如图7-75所示。

2）在“草图”工具条中，单击“草图”按钮，在XY平面建草图，尺寸如图7-76所示。

3）在菜单栏中选择“插入”→“扫掠”，单击“管道”按钮，路径选择刚创建的草图，输入外径为6mm，内径为0mm，管道单击按钮，如图7-77所示。

图7-75 移动坐标

图7-76 流道草图

图7-77 创建管道

4）冷料穴设计：在菜单栏中选择“插入”→“设计特征”，单击“球”按钮，球的类型选择中心点捕捉流道的截面圆心，布尔运算选择，如图7-78所示。

（2）创建浇口：

1）在“草图”工具条中，单击“草图”按钮，在XY平面建草图，尺寸如图7-79所示。

2）在“特征”工具条中，单击“拉伸”按钮，拉伸的截面选择刚创建的浇口草图，拉伸方向为-Z，拉伸的深度输入为0.25mm，单击按钮，如图7-80所示。

3）在“特征”工具条中，单击“拔模”按钮，拔模类型选择，方向选择，拔模方法选择，选择浇口前面，拔模角度输入-25°，要拔模的面选择浇口的与定模接触的表面，单击按钮，如图7-81所示。

图7-78 创建冷料穴倒角

图7-79 浇口草图

图7-80 拉伸浇口

图7-81 浇口拔模

4）在菜单栏中选择“编辑”→“变换”，弹出变换的选择对话框，选择浇口，单击，选择镜像的平面选择，单击按钮，单击，如图7-82所示。

5）在“特征”工具条中，单击“求和”按钮，将两个浇口和流道求和。

6）单击“特征“工具条的上“边倒圆”按钮，将两个浇口与分流道接触边缘倒角（每个浇口有三个边缘需倒角，下底面的边缘不需倒角），倒角半径为0.5mm，如图7-83所示。

图7-82 镜像浇口(www.daowen.com)

（3）在“特征”工具条中，单击“求差”按钮，目标体选择定模板，工具体选择刚创建的流道实体，设置选项中“保存工具”，单击按钮，如图7-84所示。

单击“求差”按钮，目标体选择动模型芯，工具体选择刚创建的流道实体，设置选项中“保存工具”，单击按钮，如图7-85所示。

图7-83 浇口倒角

图7-84 定模板流道

图7-85 动模型芯流道

（4）调整坐标，使Z轴的正方向朝向定模。在菜单栏中选择“格式”→“WCS”，单击，单击，将Z轴旋转180°，如图7-86所示。

图7-86 调整坐标

（5）单击菜单栏中“HB_MOULD M6.6”→“模具标准件”→“定位环”（定位圈），选择“B型定位环”，弹出定位环参数对话框，如图7-87所示，单击按钮，插入定位环的位置默认为当前的原点，单击按钮，结果如图7-88所示。

图7-87 定位环参数

图7-88 定位环装配图

（6）单击菜单栏中“HB_MOULD M6.6”→“模具标准件”→“唧嘴（浇口套）”，选择“B型灌嘴（浇口套）”，选择，弹出浇口套参数对话框，如图7-89所示，单击按钮。

（7）修整浇注系统：

1）隐藏其他部件，屏幕中只显示定模板和浇口套，如图7-79所示。在调用浇口套时，系统自动将定模板避空，由于本套模具是一体式，无定模型芯，所以需要将此处的避空去除。

在“特征”工具条中，单击“偏置面”按钮，偏置值输入0.25，偏置的面选择定模板的浇口套孔，单击按钮，如图7-90所示。

图7-89 浇口套参数

图7-90 修整流道

2）在“特征”工具条中，单击“偏置面”按钮，偏置值输入-5，偏置的面选择浇口套底面，单击按钮，如图7-90所示。

3）在“特征”工具条中，单击“求和”按钮，将主流道和分流道求和，如图7-4所示。