（1）调入龙记大水口CI型2540模架（直浇口模架C型）

单击菜单栏中“HB_MOULD M6.6”→“模胚系列”→“龙记”，单击，弹出龙记标准模胚对话框，设置参数如图7-43所示。选择大水口CI型25系列2540模架，A（定模）板70，B（动模）板90，C（垫块）板80，单击按钮，完成模架的调用。

图7-43 模架导入

（2）动模开框设计

单击菜单栏中“HB_MOULD M6.6”→“模具建模特征”→“开框”，弹出开框间隙对话框，单击按钮，弹出类选择对话框，根据状态栏提示，选择动模型芯，单击按钮。弹出开框类型对话框，单击，弹出圆角参数对话框，输入圆角半径为10mm，单击按钮，单击按钮，完成操作，如图7-44所示。

图7-44 动模开框

（3）动模型芯脱模斜度设计

由于动模型芯有一部分需要深入到动模板，需将动模型芯深入到动模板部分进行拔模。

1）在菜单栏中选择“编辑”→“WCS”，单击，将坐标移动到动模型芯上表面，即分型面上。单击Z轴，输入Z轴移动的距离为-4mm，单击鼠标中键确认，如图7-45所示。

2）在菜单栏中选择“插入”→“修剪”→“拆分体”，目标选择动模型芯，分割的平面选择XY平面，动模型芯分割成上、下两部分。

图7-45 移动坐标

在“编辑特征”工具条中，单击“移除参数”按钮，对象选择动模型芯，单击按钮。分割后的动模型芯，如图7-46所示。

图7-46 分割动模型芯

3）在“特征”工具条中，单击“拔模”按钮，拔模类型选择，方向选择，拔模方法选择，选择XY平面（即动模型芯上部分的底面），拔模角度输入3°，单击按钮，要拔模的面选择动模型芯深入到动模板的部分，如图7-47所示。

4）在菜单栏中选择“编辑”→“WCS”，单击，将坐标恢复到绝对的原点。

5）在“特征”工具条中，单击“求和”按钮，将动模型芯的两部分求和，如图7-48所示。

（4）定模开框设计

1）创建滑块头：在“注射模向导”工具条中，单击“模具工具”按钮，单击“创建方块”按钮，弹出“创建方块”对话框。在面规则选择示意图中，选择“单个面”。创建方块的类型选择，对象选择定模型腔突出的一个面（见图7-49，面1），面间隙输入0mm，单击产品+Z方向的面参数，将参数改成60（即箱体的长度超出型腔即可），单击按钮，如图7-49所示。

2）同样的方法，选择面2，创建第二个箱体，如图7-49所示。

图7-47 动模型芯拔模

图7-48 动模型芯求和

图7-49 创建方块

3）创建滑块成型块：在菜单栏中选择“分析”→“简单干涉”，干涉结果检查对象选择，第一体选择定模型腔，第二体选择刚创建的一个方块实体，单击按钮。同样的方法，创建定模型腔与第二个方块的干涉体，如图7-50所示。这两个干涉体，即为滑块成型块。

(www.daowen.com)

图7-50 创建干涉体

4）在“特征”工具条中，单击“求差”按钮，目标体选择定模型腔，工具体选择刚创建的两个方块，单击按钮，如图7-51所示。

图7-51 求差操作

5）创建定模型腔包容体：在“注射模向导”工具条中，单击“模具工具”按钮，单击“创建方块”按钮，弹出“创建方块”对话框。在面规则选择示意图中，选择“体个面”。创建方块的类型选择，对象选择定模型腔和两个滑块成型块，面间隙输入0，面间隙输入0，单击按钮，如图7-52所示。

图7-52 创建定模型腔包容体

6）定模板开框设计：在“特征”工具条中，单击“求差”按钮，目标体选择定模板，工具体选择刚创建的定模型腔包容体，单击按钮，如图7-53所示，完成定模型腔的开框设计。

“求差”操作。将定模板作为目标体，定模型腔包容体为工具体进行求差（不保留工具体），结果如图7-42所示。

图7-53 定模板开框

7）本套模具的定模没有设计型腔，需将此处的定模板和定模型腔进行求和。

在“特征”工具条中，单击“求和”按钮，目标体选择定模板，工具体选择定模型腔，单击按钮。

注意：为便于后面调用HB_MOULD模具标准件，此处求和时，需将定模板作为目标体，如果将定模型腔作为目标体，系统将找不到定模板参数。

8）由于动模型芯要深入到定模板，动模型芯已经做过拔模处理，此处需要将定模板进行拔模。

为防止在拔模设计时误将滑块位置拔模，在拔模设计前，先对两个滑块头的侧面进行“偏置面”操作。

在“特征”工具条中，单击“偏置面”按钮，偏置的面选择一个滑块成型块的侧面，偏置值为1，如图7-54所示。同样的方法，把另外一个滑块成型块侧面进行偏置。

图7-54 偏置滑块成型块侧面

9）在“特征”工具条中，单击“求差”按钮，目标体选择定模板，工具体选择两个滑块成型块，设置选项中“保存工具”，单击按钮。

注意：此处求差的目的是将需要拔模的面和滑块面做出台阶，防止下一步进行拔模设计时，误将滑块面拔模。在拔模操作后，应将两个滑块成型块恢复到原来数据。

10）在“特征”工具条中，单击“拔模”按钮，拔模类型选择，方向选择，拔模方法选择，选择定模板的底面，拔模角度输入-3°，单击按钮，要拔模的面选择动模型芯深入到定模板的三个面，如图7-55所示。

图7-55 定模板拔模

图7-56 修整滑块头的宽度

11）修整滑块成型块的宽度，将滑块成型块设计成与动模板开框处平齐。在“同步建模”工具条中，单击“替换面”按钮，目标面选择一个滑块头的侧面，工具面选择动模板的里侧面，单击按钮。同样的方法，将另外一个滑块头设计成与动模板开框处平齐，如图7-56所示。

12）在“特征”工具条中，单击“边倒圆”按钮，倒圆角的边缘选择定模板拔模面的两个拐角，倒角的半径输入为9mm，如图7-57所示。

图7-57 倒圆角