（1）在菜单栏中选择“文件”→“新建”，新建一个模型文件，文件名输入cp-07.prt，单击按钮。

（2）在菜单栏中选择“文件”→“导入”→“部件”，弹出导入部件对话框，如图7-33所示，单击按钮。导入部件为刀片盒上盖产品文件cp-07-1.prt，单击按钮。弹出定义导入目标点对话框，输入坐标为（0，-55，4）单击按钮。

图7-33 导入刀片盒上盖产品文件

（3）在菜单栏中选择“文件”→“导入”→“部件”，弹出导入部件对话框，如图7-34所示，单击按钮。导入部件为刀片盒下盖产品文件cp-07-2.prt，单击按钮。弹出定义导入目标点对话框，输入坐标为（0，95，4）单击按钮。

图7-34 导入刀片盒下盖产品文件

注意：在一模出多种产品的设计时，如果在分模之前就将产品导入到一个UG文件，也可以在此处直接输入“比例”。

（4）将两个产品型腔型芯的面重合，方便后面求和。在“同步建模”工具条中，单击“替换面”按钮，弹出“替换面”对话框，要替换的面选择刀片盒上盖的定模型腔侧面，替换的面选择刀片盒下盖的定模型腔侧面，单击按钮，如图7-35所示。

图7-35 替换型腔与型芯的侧面

同样的方法，将两个产品的动模型芯面用“替换面”命令使其面重合。

（5）在“特征”工具条中，单击“求和”按钮，将两个产品的定模型腔求和。同理，将两个产品的动模型芯求和。

（6）将型腔型芯表面替换平齐。在“同步建模”工具条中，单击“替换面”按钮，弹出“替换面”对话框，要替换的面选择刀片盒上盖的定模型腔表面，替换的面选择刀片盒下盖的定模型腔表面，单击按钮。

同样的方法，将型腔型芯的其他面用“替换面”命令使其平齐，如图7-36所示。

图7-36 型腔型芯求和

（7）调整型腔型芯高度尺寸。调整定模型腔高为30mm，动模型芯高为40mm。

1）测量动模型芯的底面距离绝对原点的高度。在“实用工具”工具条中单击“测量距离”按钮，弹出测量距离对话框，如图7-38所示。测量的起点选择动模型芯的底面，终点单击“点对话框”，弹出点对话框窗口，输入坐标为的原点（0，0，0），单击按钮，如图7-37所示，测量结果为11mm。

图7-37 测量动模型芯高度(www.daowen.com)

2）在“特征”工具条中，单击“偏置面”按钮，偏置值输入为29mm，单击“反向”按钮，选择动模型芯的底面，单击按钮，如图7-38所示。

图7-38 调整动模型芯高度

3）测量定模型腔的顶面距离绝对原点的高度。在“实用工具”工具条中单击“测量距离”按钮，测量的起点选择定模型腔的顶面，终点单击“点对话框”按钮，弹出点对话框窗口，输入坐标为的原点（0，0，0），单击按钮，如图7-39所示，测量结果为33.761mm。

4）在“特征”工具条中，单击“修剪体”按钮，修剪的目标体选择定模型腔，修剪的工具选项为，选择XY平面，注意此时的箭头方向，箭头所指的方向为要修建掉的实体，如果方向不对，单击“工具”栏目下的“反向”按钮，如果正确，单击按钮，如图7-40所示。

图7-39 测量定模型腔高度

图7-40 调整定模型腔高度

（8）调整型腔型芯长宽尺寸：调整型腔型芯的长为290mm，宽为130mm。

1）在“草图”工具条中，单击“草图”按钮，在XY平面建草图，绘制两个矩形，尺寸如图7-41所示。其中，小矩形的尺寸为型腔型芯的长和宽，大矩形的尺寸为模板的长和宽。

图7-41 草图

2）在“特征”工具条中，单击“拉伸”按钮，截面选择刚创建的草图，方向选择+Z方向，限制结束选择，输入距离为50mm，单击按钮，如图7-42所示。

图7-42 拉伸草图

3）在“特征”工具条中，单击“求差”按钮，目标体选择定模型腔，工具体选择刚创建的拉伸体，设置选项中“保存工具”，单击按钮。

4）在“特征”工具条中，单击“求差”按钮，目标体选择动模型芯，工具体选择刚创建的拉伸体，单击按钮。此时，型腔型芯的长为290mm，宽为130mm。

注意：由于前面做型腔型芯设计时，并没有进行详细的尺寸设计，如果在求差时发现最初创建的型腔型芯尺寸小于拉伸体，则可以将型腔型芯向外“偏置”一定的尺寸，再进行求差操作。