“塑模部件验证”用来分析塑料件和铸造件，以评估出可模压性和可制造性。在“分析”菜单栏中单击“塑模部件验证”按钮，弹出“MPV初始化”对话框，如图2-26所示。

此对话框中包括两种分析类型：面/区域和厚度。

1.“面/区域”分析类型

“面/区域”分析类型主要是用来分析塑料件或铸造件的面拔模、型芯/型腔区域面、分型线等参数。该分析类型包括3个区域计算选项：保持现有的、仅编辑和全部重置。

1）保持现有的：保留初始化产品模型中的所有参数，做模型验证。

2）仅编辑：仅对做过模型验证的部分进行编辑。

3）全部重置：删除以前的参数及信息，重做模型验证。

当制件的拔模分析方向和模具开模方向不一致时，可通过单击“MPV初始化”对话框中的“选择脱模方向”按钮，在随后弹出的“矢量构造器”对话框中进行拔模方向的指定，如图2-27所示。在图形区选择要分析的塑料件或铸造件产品表面后，单击“确定”按钮，弹出“塑模部件验证”对话框，如图2-28所示。

图2-26 “MPV初始化”对话框

图2-27 “矢量构造器”对话框

图2-28 “塑模部件验证”对话框

该对话框中包含4个分析功能标签：面、区域、设置和信息。(www.daowen.com)

1）“面”标签：该标签用于分析面的拔模角以及交叉面、底切区域、底切边缘的显示等操作。

2）“区域”标签：该标签用于分析塑件或铸件的型芯、型腔区域，以及区域面的颜色设置、区域指派等操作。

3）“设置”标签：该标签主要用于控制分析制件的分型边、内部环和不完整环的显示。

4）“信息”标签：该标签用于检查分析制件的面属性、模型属性和尖角属性等。

2.“厚度”分析类型

“厚度”分析类型主要是用于分析产品体的厚度，若产品在壁厚不均的情况下，完成模具设计并进入到生产当中，会导致制件缺陷，如翘曲、缺料等。

在图形区选择塑件或铸件产品体，然后单击“确定”按钮，弹出“壁厚检查”对话框，如图2-29所示。该对话框包括3个功能标签：计算、检查和选项。“检查”标签如图2-30所示。

图2-29 “壁厚检查”对话框

图2-30 “检查”标签

1）“计算”标签：该标签用来分析并计算出产品的最大厚度值、平均厚度值。

2）“检查”标签：该标签用于检查产品体上所选面的厚度，通过设置分析面的显示方法来显示厚度分析结果，用户即可找到产品体上不合理的壁厚，并加以优化。

3）“选项”标签：该标签主要是为用户提供自定义的选项来显示产品体厚度检查结果。