1.确定分型面

确定分型面是模具设计的重要环节，由设计人员灵活运用，需综合考虑各项原则，如制品外观、推出方式和模具加工等。

2.确定浇注系统

流道方式需考虑断面形状、分布形式及热流道、无流道等其他方式。浇口方式种类繁多，因需求而异，需注意浇口是否有外观要求及流动、平衡、熔接痕、排气等问题，还应注意浇口形式、尺寸是否足以充满整个制品。

3.确定排气系统

确定排气系统对保证产品品质至关重要，考虑利用多种形式进行排气，注意防止产品真空吸附和模具拉不开。

4.确定模具成型零件的结构形式及数目、排列方式

由产品的投影面积、形状、外观、准确度、加工方式、产量及效益来确定模具成型零件的结构形式及数目、排列方式。各方面互相协调制约，应多方面考虑以达到最佳组合。

5.推出机构设计

推出机构有多种方式，如推杆、推管、推板、二级推出、液（气）压等，应注意脱模平稳、模具强度、外观、功能、冷却效果。(www.daowen.com)

6.确定侧凹处理方法，进行侧面成型与抽芯机构的设计

灵活运用斜销、斜滑块、液（气）缸、齿轮齿条、强行脱模及其他方式确定侧凹处理的方法，进行侧面成型与抽芯机构的设计。

7.冷却装置设计

冷却装置对模具生产影响很大，设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

8.模具工作零件设计

根据模具材料，做强度刚度计算或依据经验数据确定模具各部分厚度及外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件的位置。为提高生产效率，应尽量考虑采用标准模架。

9.拉料杆形式选择

推杆、推管推出机构一般用Z形拉料杆，推板、推块推出机构一般采用球形拉料杆。