1.冷却系统设计原则

1）冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等，一般取15～25mm，如图1-156所示。

2）冷却水道数量尽可能多，而且要便于加工。一般水道直径选用φ6.0mm、φ8.0mm、φ10.0mm，两平行水道间距取40～60mm，如图1-156所示。

3）所有成型零部件均要求通冷却水道，除非无位置。热量聚集的部位强化冷却，如电池兜、喇叭位、厚塑位、浇口处等。定模板、动模板、流道板、浇口部分则视情况定。

4）降低进水口与出水口的温差。进水与出水温差会影响模具冷却的均匀性，故设计时应标明进水、出水方向，模具制作时要求在模坯上标明。运水流程不应过长，防止造成进出水温差过大。

图1-156 冷却系统参数

5）尽量减少冷却水道中“死水”（不参与流动的介质）的存在。

6）冷却水道应避免设在可预见的塑件熔接痕处。

7）保证冷却水道的最小边距（即水孔周边的最小钢位厚度），要求当水道长度小于150mm时，边间距大于3mm；当水道长度大于150mm时，边间距大于5mm。

8）冷却水道连接时要由“O”型胶密封，密封应可靠无漏水。密封结构参见图1-157。

9）对冷却水道布置有困难的部位应采取其他冷却方式，如铍铜、热管等。

10）合理确定冷却水接头位置，避免影响模具安装、固定。(www.daowen.com)

2.“O”型密封圈的密封结构

常用的“O”型密封圈结构如图1-158所示。

图1-157 冷却水道

图1-158 O型密封圈

密封参数见表1-6。

表1-6 密封参数表 （单位：mm）

（续）