塑件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定塑件的质量；当模具打开时，塑件须留在具有脱模机构的半模（常在动模）上，利用脱模机构脱出塑件。

脱模设计原则：

1）为使塑件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近塑料熔体收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如塑件细长柱位，采用推管脱模。

2）推力点应作用在塑件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄塑位，作用面也应尽可能大一些，如突缘、加强肋、壳体壁缘等位置，筒形塑件多采用推板脱模。

3）避免脱模痕迹影响塑件外观，脱模位置应设在塑件隐蔽面（内部）或非外观表明；对透明塑件尤其须注意脱模推出位置及脱模形式的选择。

4）避免因真空吸附而使塑件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如推杆与推板或推杆与推块脱模，推杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。

5）脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜推杆脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。

6）模具复位杆长度应在合模后，与定模板接触或低于0.1mm。

7）弹簧复位常用于推杆复位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。

1.推杆、扁推杆脱模

塑件脱模常用方式有推杆、推管、扁推杆、推板脱模；由于推管、扁推杆价格较高（比推杆贵8～9倍），推板脱模多用在筒型薄壳塑件，因此脱模使用最多的是推杆。当塑件周围无法布置推杆，如周围多为深加强肋，加强肋深/15mm时，可采用扁推杆脱模。推杆、扁推杆表面硬度在HRC55以上，表面粗糙度在Ra1.6以下。推杆、扁推杆脱模机构如图1-112所示，设置要点如下：

图1-112 脱模机构

1）推杆直径d≤φ2.5mm时，选用有托推杆，提高推杆强度。

2）扁推杆、有托推杆K/H。

3）推位面是斜面，推杆固定端须加定位销；为防止推出滑动，斜面可加工多个R小槽，如图1-113所示。

4）扁推杆、推杆与孔配合长度L=10～15mm；对小直径推杆L取直径的5～6倍。

5）推杆距型腔边至少0.15mm，如图1-113所示。

6）避免推杆与定模产生碰面，如图1-114所示，此结果易损伤定模或出飞边。

2.推杆、扁推杆配合间隙

推杆、有托推杆、扁推杆的配合部位如图1-115所示，配合要求如下：

1）推杆头部直径d及扁推杆配合尺寸t、w与动模配合段按配作间隙≤0.04mm配合。

2）推杆、扁推杆孔在其余非配合段的尺寸为d+0.8mm或d₁+0.8mm，台阶固定端与定模固定板孔间隙为0.5mm。

图1-113 斜面推杆

图1-114 推杆结构

图1-115 推杆、有托推杆、扁推杆的配合部位

3）推杆、扁推杆底部端面与定模固定板底面必须齐平。

4）如图1-116所示，推杆顶部端面与动模面应齐平，高出动模表面e≤0.1mm。

3.推杆固定

1）固定推杆一般是在定模固定板加工台阶固定。为防止推杆转动，常用方式有两种：一种推杆轴向台阶边加定位销定位如图1-117所示；另一种横向加定位销定位如图1-118所示。

图1-116 推杆端部结构

图1-117 销钉固定推杆

2）无头螺栓固定，如图1-119所示，此方式是在推杆端部无垫板时使用，常用在固定推管杆和三板模球形拉料杆上。

图1-118 定位销固定推杆

图1-119 无头螺栓固定推杆

4.推管脱模

推管脱模如图1-120所示，推管常用于长度为20mm的圆柱位脱模。标准推管表面硬度HRC/60，表面粗糙度≤Ra1.6。另外，推管的壁厚应为1mm；布置推管时，推管推杆固定位不能与推杆孔发生干涉。

图1-120 推管脱模

（1）推管配合要求

推管脱模配合关系如图1-121所示，配合要求如下：

图1-121 推管配合关系(www.daowen.com)

推管与动模配合段长度为L=10～15mm，其直径D配合间隙应≤0.04mm，其余无配合段尺寸为D+0.8mm。

（2）大推管推杆固定

推管推杆固定于动模座板上，通常使用无头螺栓如图1-119所示。当推管推杆直径D+0.8mm或5/160时，固定端采用垫块方式固定，如图1-122所示。

5.推板脱模

推板脱模如图1-123所示。此机构适用于深筒形、薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件，或一件多腔的小壳体（如按钮塑件）。其特点是推力均匀，脱模平稳，塑件不易变形。不适用于分型面周边形状复杂，推板型孔加工困难的塑件。

图1-122 大推管

图1-123 推板结构

推板脱模机构要点：

1）推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并起到辅助导向作用；锥面斜度应为3～10°，如图1-124所示。

2）推板内孔应比型芯成形部分（单边）大为0.2～0.3mm，如图1-124所示。

3）型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割与型芯顶部应为0.1mm的间隙，如图1-125所示；避免线切割加工使型芯产生过切，如图1-126所示。

4）推板与复位杆通过螺栓连接，如图1-123所示。

图1-124 型芯推板配

5）模坯订购时，注意推板与导柱配合孔须安装直导套，推板材料选择应相同于M202。

6）推板脱模后，须保证塑件不滞留在推板上。

图1-125 型芯锥面

图1-126 型芯锥面结构

6.推块脱模

对塑件表面不允许有推杆痕迹（如透明塑件），且表面有较高要求的塑件，可利用塑件整个表面采用推块推出，如图1-127所示。

推块脱模要点：

图1-127 推块脱模

1）推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度；选用材料应与镶件有一定的硬度差（一般在HRC5度以上）；推块需渗氮处理（除不锈钢不宜渗氮外）。

2）推块与镶件的配合间隙以不溢料为准，并要求滑动灵活；推块滑动侧面开设润滑槽。

3）推块与镶件配合侧面应成锥面，不宜采用直身面配合。

4）推块锥面结构应满足如图1-128所示；推出距离（H₁）大于塑件推出高度，同时小于推块高度的一半以上。

5）推块推出应保证稳定，对较大推块须设置两个以上的推杆。

7.二次脱模

为获得可靠的脱模效果，分解塑件脱模阻力，经二次脱模动作来完成塑件出模的机构称二次脱模机构，如图1-129所示。

图1-128 推块锥面结构

图1-129 二次脱模结构

8.先复位机构

当滑块型芯与推杆位在开模方向上投影相重合，是发生干涉的必要条件。先复位机构是保证滑块（型芯）复位时，避免与推杆发生干涉，如图1-130所示。

图1-130 先复位机构

如图1-131所示，为避免滑块型芯与推杆发生干涉，须满足的条件如下：

当滑块型芯顶端与推杆投影重合时，滑块型芯与推杆垂直方向应有间隙，即F＞f；行位继续行入距离C，同时推杆退回距离f；此时f≥C*ctanα8；当f＜C*ctanα8会发生干涉，必须增设先复位机构。

摆块先复位机构：

为防止滑块型芯与推杆合模时发生干涉，常用摆块先复位机构。该机构在合模过程中，复位杆先推动摆块，摆块迫使压块回动，从而带动推杆板完成先复位。

图1-131 滑块型芯