模具零件按其作用可分为成型零件与结构零件，成型零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模（型腔）、凸模（型芯）、镶件、滑块等；结构零件是指用于安装、定位、导向、推出以及成型时完成各种动作的零件，如定位圈、浇口套、螺栓、拉料杆、推杆、密封圈、定距拉板、拉钩等。常用结构零件参见下节。在成型零件设计时，应充分考虑塑料熔体的成型收缩率、脱模斜度、制造与维修的工艺性等。

在模具设计时，应力求成型零件具有较好的装配、加工及维修性能。为了提高成型零件的工艺性，主要应从以下几点考虑：

1）不能产生尖钢、薄钢，如图1-80和图1-81所示。

图1-79 镶拼结构

图1-80 镶件尖角

图1-81 尖钢结构

2）易于加工：易于加工是成型零件设计的基本要求，在模具设计时，应充分考虑每一个零件的加工性能，通过合理地镶拼组合来满足加工工艺要求。例如，为了塑件止口部位易于加工，一般采用如图1-82a、b所示的镶拼结构。其他组合方式或不做镶拼均为不合理的设计结构。

3）易于修整尺寸及维修：对于成型零件中，尺寸有可能变动的部位应考虑组合结构，如图1-83所示；对易于磨损的碰、擦位，为了强度及维修方便，应采用镶拼结构。

4）保证成型零件的强度。

图1-82 塑件止口(www.daowen.com)

图1-83 组合镶拼结构

5）易于装配：针对镶拼结构的成型零件而言，易于装配是模具设计的基本要求，而且应避免安装时出现差错。对于形状规整的镶件或模具中有多个外形尺寸相同的镶件，设计时应考虑避免镶件错位安装和同一镶件的转向安装。常常采用的方法是镶件非对称紧固或定位，如图1-84b所示。

在图1-84a中，紧固位置对称，易产生镶件1与镶件2的错位安装，同一镶件也容易转向安装。在图b中，每个镶件的紧固位置非对称布置，且镶件1与镶件2的紧固排位也不相同，从而避免产生错位安装及同一镶件转向安装。另外，为了避免错位安装，也可采用定位销非对称排布的方法。

图1-84 易于装配结构

6）不能影响外观：在进行成型零件设计时，不仅要考虑其工艺性要求，而且要保证塑件外观面的要求。塑件是否允许夹线存在是决定能否制作镶件的前提，若允许夹线存在，则应考虑镶拼结构，否则只能采用其他结构形式。图1-85a中，塑件表面允许夹线存在，则可以采用镶拼结构，以利于加工；图b中，塑件正表面不允许夹线存在，为了利于加工或其他目的，将夹线位置移向侧壁，从而采用镶拼结构。图1-86中，当圆弧处不允许夹线时，更改镶件结构，将夹线位置移向内壁。

图1-85 产生夹线结构

图1-86 产生夹线结构

7）综合考虑模具冷却：成型零件采用镶拼结构后，若造成局部冷却困难，应考虑采用其他冷却方法或整体结构。