一般意义上的模具强度包括模具的强度、刚度，模具的各种成型零部件和结构零部件均有强度、刚度的要求，足够的强度才可以保证模具能正常工作。

由于模具形式较多，计算也不尽相同且较复杂。在实际生产中，应采用经验设计和强度校核相结合的方法。通过强度校核来调整设计，以保证模具能正常工作。

1.强度校核

模具强度计算较为复杂，一般采用简化的计算方法，可采取保守的做法，原则是选取最不利的受力结构形式，选用较大的安全系数，然后再优化模具结构，充分提高模具强度。

为保证模具能正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。

对于其他零部件，如镶件、斜推杆、滑块、组件、甚至导柱等的强度，根据下面的简单计算进行校核，校核时应从强度与弯曲两个方面分别计算，选取较大的尺寸。

2.提高整体强度

1）尽量避免凹腔内尖角，如图1-69中增加圆角对增强侧壁刚度有较明显的帮助，另外也可减小应力疲劳，延长模具使用寿命，所以前后模框的4个角必须制成圆角，前后模中的镶件也应尽力避免尖角的出现。

2）增加锁紧块，减少弹性变形，如图1-70所示。对于深腔模具，为了减小弹性变形量，在定、动模之间加斜面锁紧块，利用模板的刚性以加强对型腔壁的约束。

3）减小垫块间距，如图1-71所示。为减少弹性变形量Y，在可满足推出的条件下，尽量减小垫块间距L，同时将型腔压力移向垫块，尽量保证图示要求。

4）注意型腔镶拼时的方向，选择合理的镶拼结构，如图1-72所示。

图1-69 增加圆角，提高刚度

5）增加撑头，如图1-73所示。撑头的布置需根据实际情况而定，数量尽可能多，装配时两端面必须平整，且所有撑头高度需一致。

3.加强组件强度

对于模具而言，组件的强度与整体强度同等重要，组件的受力情况复杂，除通过简单计算进行校核外，必须遵守一个基本原则：强度最强，即是说在结构空间容许时，组件结构最大化。

图1-70 锁紧块结构

Y—虚拟弹性变形量 W—型腔壁厚

图1-71 减小垫块距离

图1-72 镶拼结构(www.daowen.com)

下面列举几类可提高组件强度的方法。

1）修改塑件结构，避免产生模具上的尖角部位（见图1-74）。由于塑件结构不合理，将引致模具上的尖角部位时，应与产品设计协商解决。

2）增加锁紧块，改进模具结构，提高组件强度，如图1-75所示。

3）利用模胚刚性，提组件强度，如图1-76所示。

4）改善组件结构，增大组件尺寸，提高组件强度。图1-77a中“W₁”较小，易变形；图b不仅改善了组件结构，并增大了组件尺寸“W₂”，有利于提高强度。在此结构中，为了减小变形，还应该增加图示“R”处的圆角，减小“H”的尺寸，“H”一般取8.0～10.0mm。

图1-73 撑头结构

1—方铁 2—螺钉 3—撑头 4—底板

图1-74 修改塑件结构

1—定模 2—小镶件 3—动模

图1-75 锁紧块结构

1—锁紧块 2—组件 3—滑块

图1-76 提高组件结构强度

图1-77 改善组件结构

5）高型芯或长型芯端部定位，提高强度，减少型芯变形。在具有高型芯或长型芯的模具结构中（见图1-78a），设计时应充分利用端部的通孔对型芯定位，如图1-78b所示。端部不允许有通孔时，应同模具设计负责人协商解决。

图1-78 长型芯结构

6）利用镶拼结构，提高局部强度。在塑件的细小结构处，如果存在薄钢或应力集中点（见图1-79a），设计时应将此处设计成镶拼结构，以消除应力集中点，减小疲劳损坏，也有利于对镶件进行热处理而增加强度，如图1-79b所示。