塑件排位是指按客户要求，将所需的一种或多种塑件按合理注射工艺、模具结构进行排列。塑件排位与模具结构、塑料工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注射工艺，排位时必须考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排。

1.从注射工艺角度需考虑

（1）流动长度

每种塑料熔体的流动长度不同，如果流动长度超出工艺要求，塑件就不会满。

（2）流道废料

在满足各型腔充满的前提下，流道长度和截面尺寸应尽量小，以保证流道废料最少。

（3）浇口位置

当浇口位置影响塑件排位时，需先确定浇口位置，再排位。在一件多腔的情况下，浇口位置应统一。

（4）进塑平衡

进塑平衡是指塑料熔体在基本相同的情况下，同时充满各型腔。为满足进塑平衡一般采用以下方法：

1）按平衡式排位（见图1-50），适合于塑件体积大小基本一致的情况。

图1-50 平衡式排位

2）按大塑件靠近主流道，小塑件远离主流道的方式排位，再调整流道、浇口尺寸满足进塑平衡，当大小塑件重量之比大于8时，应同产品设计者协商调整。在这种情况下，调整流道、浇口尺寸很难满足平衡要求。

（5）型腔压力平衡

型腔压力分两个部分，一是指平行于开模方向的轴向压力；二是指垂直于开模方向的侧向压力。排位应力求轴向压力、侧向压力相对于模具中心平衡，防止溢塑产生飞边。

满足压力平衡的方法：

1）排位均匀、对称。轴向平衡如图1-51所示；侧向平衡如图1-52所示。

图1-51 压力对称排位

2）利用模具结构平衡（见图1-53），这是一种常用的平衡侧压力的方法，具体的技术要求参见下节。

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图1-52 结构平衡排位

图1-53 平衡侧压力

2.从模具结构角度需考虑

（1）满足封塑要求

排位应保证流道、浇口套距前模型腔边缘有一定的距离，以满足封塑要求。一般要求D₁≥5.0mm，D₂≥10.0mm，如图1-54所示。

滑块槽与封塑边缘的距离应大于15mm。

（2）满足模具结构空间要求

排位时应满足模具结构件，如锁紧块、滑块、斜推杆等的空间要求。同时应保证以下几点：

1）模具结构件有足够强度；

2）与其他模胚构件无干涉；

3）有运动件时，行程须满足出模要求；有多个运动件时，无相互干涉，如图1-55所示；

图1-54 满足封塑要求

图1-55 避免运动部件

4）需要推管的位置要避开推杆孔的位置。

（3）充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置

为了模具能达到较好的冷却效果，排位时应注意螺栓、推杆对冷却水孔分的影响，预留冷却水孔的位置。

（4）模具长宽比例是否协调

排位时要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸，且长宽比例要适当，同时也要考虑注射机的安装要求。