注射模的分类方法很多。例如，可按安装方式、型腔数目和结构特征等进行分类，但是从模具设计的角度上看，按注射模的总体结构特征分类最为方便。除了上述已介绍的几种模具外，还有带有活动镶件的注射模、带侧向分型抽芯的注射模、自动卸螺纹的注射模、推出机构设在定模一侧的注射模几类。

1.带有活动镶件的注射模

由于塑件的外形结构复杂，无法通过简单的分型从模具内取出塑件，这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯或半块（哈夫块），如图1-46所示。开模时这些活动部件不能简单地沿开模方向与制件分离，而在脱模时必须将它们连同制品一起移出模外，然后用手工或简单工具将它们与塑件分开。当这些活动镶件嵌入模具时还应可靠地定位，因此这类模具的生产效率不高，常用于小批量或试生产。

2.带侧向分型抽芯的注射模

当塑件上有侧孔或侧凹时，在模具内可设置出由斜销或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，它能使侧型芯做横向移动。图1-47所示为一斜导柱带动抽芯的注射模。在开模时，斜销利用开模力带动侧型芯横向移动，使侧型芯与制件分离，然后推杆就能顺利地将制品从型芯上推出。除斜销和斜滑块等机构利用开模力作侧向抽芯外，还可以在模具中装设液压缸或气压缸带动侧型芯做侧向分型抽芯动作。这类模具广泛地应用在有侧孔或侧凹的塑料制件的大批量生产中。

图1-46 带有活动镶件的注射模

1—定模板 2—导柱 3—活动镶件 4—型芯 5—动模板 6—动模垫板 7—动模底座 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板

图1-47 带侧向分型抽芯的注射模

1—楔紧块 2—斜销 3—斜滑块 4—型芯 5—固定板 6—动模垫板 7—垫块 8—动模座板 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—拉料杆 13—导柱 14—动模板 15—主流道衬套 16—定模板 17—定位圈

3.自动卸螺纹的注射模(www.daowen.com)

当要求能自动脱卸带有内螺纹或外螺纹的塑件时，可在模具中设置转动的螺纹型芯或型环，这样便可利用机构的旋转运动或往复运动将螺纹制品脱出，或者用专门的驱动和传动机构带动螺纹型芯或型环转动，将螺纹制件脱出。自动卸螺纹的注射模如图1-48所示，该模具用于直角式注射机，螺纹型芯由注射机合模机构的丝杠带动旋转，以便与制件相脱离。

4.推出机构设在定模一侧的注射模

一般当注射模开模后，塑料制品均留在动模一侧，故推出机构也设在动模一侧，这种形式是最常用、最方便的，注射机的推出机构就在动模一侧。但有时由于制件的特殊要求或形状的限制，制件必须要留在定模内，这时就应在定模一侧设置推出机构，以便将制品从定模内脱出。定模一侧的推出机构一般由动模通过拉板或链条来驱动。图1-49所示为塑料衣刷注射模，由于制品的特殊形状，为了便于成型采用了直接浇口，开模后制件滞留在定模上，故在定模一侧设有推件板7，开模时由设在动模一侧的拉板8带动推件板7，将制件从定模中的型芯11上强制脱出。

图1-48 自动卸螺纹的注射模

1—螺纹型芯 2—模座 3—动模垫板 4—定距螺钉 5—动模板 6—衬套 7—定模板

图1-49 推出机构设在定模一侧的注射模

1—动模底座 2—动模垫板 3—成型镶片 4—螺钉 5—动模 6—螺钉 7—推件板 8—拉板 9—定模板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱

注射模的基本结构及组成是非常重要的内容，熟练掌握该知识点对以后的学习将大有裨益。