指各塑件在装配后，外露部分的状况；其塑件表面的文字、图案、纹理、外形及安全标准要求等。

1.文字、图案和浮雕

塑件上直接模塑出的文字、图案，如客户无要求，可采用凸形文字、图案。塑件的文字、图案为凹形时，模具上则为凸形，模具制作相对复杂。

模具上文字、图案的制作方法通常有三种：

1）晒文字、图案（也称化学腐蚀）；

2）电极加工模具，雕刻电极或CNC加工电极；

3）雕刻或CNC加工模具。

若采用电极加工文字、图案，其塑件上文字、图案的工艺要求如下：

1）塑件上为凸形文字、图案，凸出的高度0.2～0.4mm为宜，线条宽度不小于0.3mm，两条线间距离不小于0.4mm，如图1-39所示。

2）塑件上为凹形文字或图案，凹入的深度为0.2～0.5mm，一般凹入深度取0.3mm为宜；线条宽度不小于0.3mm，两条线间距离不小于0.4mm，如图1-40所示。

图1-39 塑件（一）

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图1-40 塑件（二）

塑件表面浮雕的制作，常用雕刻方法加工模具。由于塑件文件不会有浮雕造型，2D文件上浮雕的大小也是不准确的，其浮雕的形状是依照样板为标准。因此，模具设计和制造人员，应了解雕刻模制作过程；对雕刻模的制作配合，如何定位，都应在分析中确定。

2.塑件外形

塑件外形应符合各类型产品的安全标准要求。在塑件上不应出现锋利边、尖锐点；对拐角处的内外表面，可用增加圆角来避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况，如图1-41所示。

塑件3D造型，若表面出现褶皱或细小碎面时，确定改善表面的方案；或者在制造中修整电极，来满足光顺曲面的要求，如图1-42所示。

3.表面纹理

塑件外观表面纹理的要求，常为光面或纹面；纹面又有晒纹（也称化学腐蚀纹）和火花纹两种。当塑件表面还需喷油、丝印时，塑件表面应为光面或幼纹面（R_a＜6.3），纹面过粗易产生溢油现象。丝印面选在塑件凸出或平整部位较好；喷油后的表面，会放大成型时产生的表面痕迹。

图1-41 圆角过渡

图1-42 光顺处理