分析塑件结构是否符合模具成形和出模的要求，可从如下几方面进行：脱模斜度、擦、碰面、滑块、斜推杆、分模面薄、尖钢位、出模。

1.脱模斜度

塑件必须有足够的脱模斜度，以避免出现推白、推伤和拖白现象。脱模斜度与塑料熔体性能、塑件形状、表面要求有关。

对塑件3D文件中没有脱模斜度要求的部位，参照技术说明中一般脱模斜度的要求。塑件外观表面要求光面或纹面，其脱模斜度也不同，斜度值如下：

1）外表面光面小塑件脱模斜度/1°，大塑件脱模斜度/3°；

2）外表面蚀纹面R_a＜6.3脱模斜度/3°，R_a/6.3脱模斜度/4°；

3）外表面火花纹面R_a＜3.2脱模斜度/3°，R_a/3.2脱模斜度/4°。

2.擦、碰面

模具擦、碰面如图1-10所示。模具的擦面应有斜度，擦面斜度有两个功用：

图1-10 模具擦、碰面

1）防止溢塑，因为竖直贴合面不能加预载；

2）减少磨损。

分析擦、碰面可从如下几方面考虑：

（1）保证结构强度

图1-11所示为避免模具凸出部位变形或折断，设计上B/H之值大于等于1/3较合理。

图1-11 擦、碰面保证结构强度

（2）防止产生飞边

如图1-12和图1-13所示，碰面贴合值E/1.2mm。保证擦面间隙值e/0.25mm。若按擦面斜度考虑，h≤3mm时，斜度α/5°；h＞3mm时，斜度α/3°；某些塑件对斜度有特定要求时，擦面高度h/10mm，允许斜度α/2°。对擦、碰面尖部封塑位应有圆角R0.5以上。

（3）便于模具加工和维修

图1-12 擦面位置图

图1-13 枕位擦面

如图1-14和图1-15所示，转轴位模具上制作镶件。

3.滑块、斜推杆

塑件侧壁有凹凸形状、侧孔和扣位时，模具开模推出塑件前则须将侧向型芯抽出，此机构称滑块。塑件外侧孔，需后模滑块抽芯。如图1-16所示，塑件内侧凹槽，若用斜推杆出模，顶部开距不够，须采用内滑块。

另外，利用斜向推出，推出和抽芯同时完成的推出机构称斜推杆。对塑件上需抽芯的部位，当行位空间不够时，可利用斜推杆机构完成。斜推杆机构中，斜向推出距离应大于抽芯距离（B＞H）如图1-17所示，防止顶出干涉。

图1-14 转轴

图1-15 转轴模具上做镶件

图1-16 抽芯

图1-17 斜推杆抽芯

如图1-18所示，塑件内、外侧壁都有凹形，内侧有加强肋阻碍和高度不够原因，须对外侧壁前模滑块，内侧壁斜推杆出模。

如图1-19所示，塑件侧孔周围不能有夹线，侧孔须前模滑块抽芯，扣位斜推杆出模。

图1-18 外侧前模滑块，内侧斜推杆

图1-19 前模滑块抽芯，扣位斜顶脱

4.分模面(www.daowen.com)

在塑件资料中，不论对分模面是否做出规定，模具设计者都须有明确规定；对已作规定的分模面，若存在不合理之处，应反馈对方。

分析塑件分模面时应注意以下几点：

1）按外观要求，确定表面夹线位置，如图1-20所示。

2）将塑件有同轴度要求或易错位的部分，放置分模面同一侧，如图1-21和图1-22所示。

图1-20 分模面加线

图1-21 错位部分

图1-22 台阶错位

3）考虑脱模斜度造成的塑件大、小端尺寸差异，如图1-23所示。

图1-23 脱模斜度产生塑件大、小端差异

4）确定塑件在模具内的方位，使之形成的分模面应尽量防止产生侧孔或侧凹，以避免采用复杂的模具结构，如图1-24和图1-25所示。

图1-24 模具滑块抽芯机构

5.薄、尖钢位

避免影响模具强度及使用寿命的尖、薄钢位。一般尖、薄钢位在塑件上不易反映出来，分析它应结合塑件的模具情况。模具上产生薄、尖钢位的原因有塑件结构和模具结构两方面。

1）塑件结构产生的薄、尖钢位：如图1-26和图1-27所示，胶件双叉加强肋，模具上产生薄、尖钢位；可改为单叉加强肋或加大中间宽度，避免模具产生薄、尖钢位。

图1-25 哈夫模具结构

图1-26 塑件双叉加强肋

2）模具结构产生的薄、尖钢位：如图1-28所示，塑件边缘圆角处，模具上易出现尖钢；模具结构如图1-29所示，此方法开模，出现尖钢；图1-30所示，分型面延圆弧法线方向，可避免尖钢。

图1-27 模具薄、尖部位

图1-28 圆角部位出现尖钢

图1-29 一般开模出现尖钢部位

图1-30 避免尖钢部位的分模方法

6.塑件出模

塑件的出模通常使用推杆、推管和推板推出。若塑件上有特殊结构或表面粗糙度要求时，需采用其他方式出模，如推块推出、斜向推出、螺纹旋转出模、二次推出等。对某些透明塑件的推出，还须注意推出痕迹不能外露。如图1-31所示，多腔薄壳小塑件，使用推板推出。

如图1-32所示，塑件为透明薄片，为避免顶出夹线痕迹，采用推块推出；注意，此类塑件底边不要有圆角，防止推出痕迹透出。

如图1-33所示，塑件有内凹弧，采用二次推出机构，实现塑件出模。

图1-31 推板推出

图1-32 推块推出

图1-33 二次推出机构