塑件产生收缩凹陷、气烘、困气、变形、烧焦等工艺性问题，与塑件的局部制品壁厚、浇口设置、冷却等因素影响有关。分析塑件结构的工艺性应从以下几方面进行。

1.壁厚

塑料制品壁厚首先取决于使用要求，但是成型工艺对壁厚也有一定要求，塑件壁太薄，使充型时的流动阻力加大，会出现缺料和冷隔等缺陷；塑件壁太厚，塑件易产生气泡、凹陷等缺陷，同时也会增加生产成本。塑件壁应尽量均匀一致，避免局部太厚或太薄，否则会造成因收缩不均产生内应力，或在塑件壁处产生缩孔、气泡或凹陷等缺陷。

塑件壁的厚度一般在1～6mm范围内，最常用壁厚值为1.8～3mm，这都随塑件类型及塑件大小而定。常用塑料材料壁厚见表1-3。

表1-3 常用塑料材料壁厚 （单位：mm）

2.加强肋

塑件加强肋作用有增加强度、固定底面壳、支撑架、按键导向等。由于加强肋与塑件壳体连接处易产生外观收缩凹陷；所以，要求加强肋厚度应小于等于0.5t（t为塑件壁厚），一般加强肋厚度在0.8～1.2mm范围。当加强肋深15mm以上，易产生走料困难、困气，模具上可制作镶件，也方便省模、排气。加强肋深15mm以下，脱模斜度应有0.5°以上；加强肋深15mm以上，加强肋根部与顶部厚度差不小于0.2mm，如图1-1所示。

3.浇口

塑件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到塑件成型质量和注射过程能否顺利进行。塑件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户塑件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处应提出建议。

浇口的设置原则如下：

1）保证塑料熔体的流动前沿能同时到达型腔末端，并使其流程为最短，如图1-2所示；

图1-1 加强肋与壁厚的关系

图1-2 浇口对壁厚的影响

图1-3 浇口设置

2）浇口应先从壁较厚的部位进料，以利于保压，减少压力损失；

3）型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接冲击，防止变形；(www.daowen.com)

4）浇口的位置应在塑件容易清除的部位，修整方便，不影响塑件的外观，如图1-3所示；

5）有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近，如图1-4所示；

6）避免塑料熔体流动出现“跑道”效应，使塑件产生困气、熔接痕现象；

7）避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象，如图1-5～图1-7所示；

图1-4 浇口位置

图1-5 潜入浇口

图1-6 弧形浇口

图1-7 三点入浇

8）塑料熔体流入方向，应使其流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免塑料熔体流动各向异性，使塑件产生翘曲变形、应力开裂现象，如图1-8所示。

图1-8 一模两腔入浇

对一些塑料熔体充模流动复杂的塑件，以及一模多腔或多种成品的模具如图1-9所示，入浇口位置和尺寸的确定，可申请借助CAE（Moldflow软件）分析解决。

图1-9 一模多腔入浇