（1）应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合前述各条款的要求。

（2）选用的碳纤维片材和配套树脂在运至工地后，应按要求对同批次材料做一组（三个为一组）抽检，不满足前述要求的，不得使用。非同批次材料需另做抽检。

（3）采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格按各条款规定进行各工序隐蔽工程的检验及验收，现场资料齐全。如施工质量不满足相应的要求，应立即采取补救措施或返工。

（4）碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。

（5）施工结束后的现场验收以评定纤维布与混凝土之间的粘结质量为主。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可取小锤轻轻敲击或用手压碳纤维片材表面的方法检查，或用专用钢球在碳纤维表面来回滑动，以回声来判断粘结效果。总有效实贴面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm2时，可采取针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。

（6）必要时，可对施工质量进行现场抽样检验。现场检验应在已完成碳纤维片材加固的结构表面上进行。按实际粘贴碳纤维片材的加固结构表面积计，500m2以下工程取一组（1～3个为1组，可视情况取用）试样，500～1000m2工程取两组试样，1000m2以上工程每1000m2取2组试样。试样应由检验人员随机抽取，试样间距不得小于500mm。现场试样制备应按下列步骤进行：

1）表面处理：被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥。

2）切割预切缝：从加固表面向混凝土基体内部切割预切缝，切入混凝土深度2～3mm，宽度1～2mm。预切缝形状为直径4mm的圆形。

3）粘贴钢标准块：采用取样粘结剂粘贴直径为40mm的圆形钢标准块。取样粘结剂的正拉粘结强度应大于碳纤维片材粘贴树脂的正拉粘结强度。钢标准块粘贴后应及时固定。

4）按照粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，连接钢标准块，以1500～2000N/min匀速加载，记录破坏时的荷载值，并观察破坏形态。

（7）碳纤维片粘贴的质量检验标准

1）下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。(www.daowen.com)

2）碳纤维片粘结严实。

3）对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格，若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。

4）顺纤维方向搭接长度不小于20cm，各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。

5）碳纤维片材规格，贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。

6）养护严格遵守自然养护的时间要求。

（8）碳纤维的断丝率：由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现断丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一（见表5.39）。故在采用国产和其他非名牌碳纤维前，必要时可抽样检验碳纤维的杂质含量以了解断丝率。

表5.39　国内外碳纤维中金属杂质含量比较　单位：1×10－6

注 1.引自《高科技纤维与应用》，2001（2）。
2.T300为文献值，其他为实测值。

（9）施工质量检验及验收标准（见表5.40）。

表5.40　施工质量检验及验收标准