（1）碳纤维片施工后，应进行养护，保证养护期间的温度不低于环氧树脂的允许使用温度。养护期一般在1～2周内。对于有风吹、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮挡封闭养护。

（2）表面涂装。

1）对于有外观装饰要求的结构或构件，可在粘贴后的碳纤维表面涂刷基于环氧基底的涂料或喷沙抹灰后涂刷常规涂料。

2）如缺陷处理的桥梁位于非通道处或人、车来往较少处，可采用与碳纤维片材之间有可靠粘结的浸渍树脂进行表面均匀涂装作防护处理。

3）如缺陷处理桥梁位于通道处或有外观要求处时，可在其外采用“风彩”类桥梁漆并按相关要求做涂装防护。

4）如加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

在施工中，安全与有关注意事项，作为专门经过培训的承包人不可忽视，尤其是需注意施工安全事项：

1）碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。

2）施工过程中应避免碳纤维片材弯折。为防止碳纤维受损，在碳纤维片运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。使用较长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡、渗浸过程要加倍认真操作。

3）碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

4）树脂的配置和使用场所应保持通风良好。

5）固化剂中含有有机过氧化物，应避免使用铁、铜等金属制品，应使用玻璃、铝、不锈钢等材料的容器。

6）固化剂不得与胺类、强酸、强碱、还原性物质接触。

7）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。(www.daowen.com)

其他注意事项包括：

1）树脂、固化剂、固化促进剂的计量必须使用计量器，计量器精度为±1g。混合的顺序是：先计量树脂，然后添加固化促进剂搅拌1～3分钟，再后添加固化剂搅拌1～3分钟。严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合。

2）固化剂（及固化促进剂）的添加量应充分考虑施工温度及混凝土主体温度后决定。冬季的混凝土主体温度有时比作业场所的温度低，这时固化时间会变长。主体温度低时，如果增加固化剂、固化促进剂，会使树脂的可使用时间变得非常短。

3）标准使用量的胶凝化时间设定为：底涂：30～40分钟，腻子：40～50分钟，浸渗粘结树脂：50～60分钟。胶凝化时间一超过，就会发生急剧的固化，不能再进行使用，所以可使用时间应比凝化时间短10分钟。

4）树脂的混合量应在可使用时间内用完。特别是在进行浸渗粘结树脂的施工时，应考虑浸渗时间再决定混合量。

5）改性环氧树脂由于空气中的氧化作用表面的固化易受到抑制，有发粘的感觉，在最终层的浸渗粘结树脂（上涂、或下涂）中添加蜡剂，以提高表面的固化性。

6）底涂和腻子的固化剂，与浸渗粘结树脂的固化剂不同，使用时应分清用途，不得用错。

7）由于降雨或结露留下的水分会影响底涂及浸渗粘结树脂的粘结，如果是雨天或结露时，应停止施工。

8）固化的树脂如果沾上水分，会影响下面一层树脂的粘结性，所以要用棉纱擦干净表面的水分。如果发生浸水，应进行止水、引水处理。

9）底涂、腻子、渗浸粘结树脂绝对不得使用稀料等有机溶剂进行稀释。用稀料等溶剂进行稀释后，固化树脂的物理性能会降低，不能获得预定的强度。

10）主剂、固化剂混合后，应严格遵守可使用时间，如果出现胶凝化的前兆应立即停止使用。

11）及时全面记录施工时的配比、气温、主体温度、各工序时间段，以寻找、熟悉规律，摸索各种环境条件下的最佳施工效果。