碱性铬酸盐溶液含有铬酸盐，其反应机理主要有两种理论，M.Schenk理论和Helling理论。M.Schenk理论认为铬酸盐在铝表面进行二次反应，反应式如下

这个过程是二次的，而铬酸盐并非主要反应的氧化剂（80℃时，铝在纯水中可生成氧化膜，膜的成分为Al₂O₃·3H₂O）。

Helling理论认为，当碳酸钠存在于溶液中时，它和铝起反应形成偏铝酸钠

然后偏铝酸钠部分水解

又因

上述反应实际上会趋于完全。常用的碱性铬酸盐溶液氧化处理工艺见表3⁃39。

表3⁃39 碱性铬酸盐溶液氧化处理工艺

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上述配方溶液具有碱性，对工件有相当的润湿作用，即使工件有少量未除净的油污，也能获得合格的氧化膜。小型工件可将之置于篮中，并于槽液中振荡。控制槽液的温度很重要，它决定了氧化膜的厚度、操作时间和膜层质量。如果温度太低，膜层将不均匀，如果温度太高，将引起表面粗化、疏松和附着力低下，并有绿色薄层出现。所以必须严格控制操作温度。

为了保证溶液中铝离子的平衡，可以在新配制的溶液中，适当添加少量的铝屑来调整溶液。溶液使用时间过长，氧化能力减弱时，可适当提高溶液温度或延长处理时间。

氧化后的工件要立即用流动冷水洗涤干净，然后再进行钝化处理。钝化处理的目的是使氧化膜稳定及氧化膜空隙间的金属变钝，同时中和掉氧化膜的部分碱性，进一步提高工件的防锈能力。钝化溶液为20g/L的铬酸酐，在室温下处理5～15s，然后用流动水洗净。在50℃的温度烘干水分，注意烘干温度不能太高，否则会降低氧化膜的耐蚀性。

需要涂漆的工件，经检验合格后应立即送喷涂，氧化和喷涂的时间间隔不宜过长，否则会影响油漆和工件表面的结合力。以上溶液配方所获得的氧化膜，质软、疏松、易破损，因此搬运工件时要注意保护氧化膜。

纯铝MBV氧化膜微光亮和微灰色，含镁量越高氧化膜的颜色愈浅，甚至成为无色透明膜。含硅、铜铝合金可获得黑灰色的氧化膜。不同的铝合金化学氧化的时间也不同。各种铝合金的MBV氧化膜厚度与时间关系如图3⁃12所示。合金中的含镁量对膜层厚度也会影响，w（Mg）低于3%时，对膜厚没有影响，但w（Mg）大于3%时，膜厚将随其含量的稍微增加而急剧增加，并达到最大值。

工件经过上述溶液处理之后，如果要进一步改进膜层的化学和力学性能，可以将工件放在水玻璃中进行封闭处理，即将工件浸入在90℃的质量分数为3%～5%硅酸钠溶液中，保持15min，然后洗涤并烘干，作为油漆底层的氧化膜不需要封闭处理。封闭处理的配方见表3⁃40。

图3⁃12 各种铝合金的MBV氧化膜厚度与时间关系

1—Al⁃Cu⁃Mg合金 2—Al⁃Mg⁃Si合金 3—Al⁃Mn合金 4—Al⁃Mg合金 5—Al

表3⁃40 封闭处理配方