【摘要】:表4-14 落料模的装配的方法Step5.测量模型表面周长。(续)Step6.单击按钮,完成面积和周长的测量。图1.2.24 测量面积图1.2.25 测量周长Task2.测量轮廓长度Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出图1.2.26所示的“测量长度”对话框。这是连续模装配的最关键工序,也是细致的装配过程,绝不能忽视。装配方法 连续模如图4-20所示,其装配方法见表4-15。图1.2.26 “测量长度”对话框Step2.测量曲线的长度。
使用特征将钣金展开后,可以测量展开状态下的钣金件的相关参数,如展开表面积,轮廓周长以及轮廓曲线长度等。
下面以图1.2.22所示的模型为例,说明测量钣金数据的一般操作步骤。
Task1.测量面积及周长
Step1.打开模型文件D:\ug8.15\work\ch01\ch01.02\ch01.02.05\up_level_down_bevel_con stand_unfold。
Step2.选择下拉菜单命令,系统弹出图1.2.23所示的“测量面”对话框。
图1.2.22 展平实体
图1.2.23 “测量面”对话框
Step3.在“选择条”工具条的下拉列表中选择选项。
Step4.测量模型表面面积。选取图1.2.22所示的模型表面为要测量的面,系统显示这个曲面的面积结果(图1.2.24)。
Step5.测量模型表面周长。在图1.2.24所示的结果中,选择下拉列表中的选项,测量周长的结果如图1.2.25所示。
Step6.单击按钮,完成面积和周长的测量。
(www.daowen.com)
图1.2.24 测量面积
图1.2.25 测量周长
Task2.测量轮廓长度
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出图1.2.26所示的“测量长度”对话框。
图1.2.26 “测量长度”对话框
Step2.测量曲线的长度。选取图1.2.27所示的轮廓作为测量对象,系统显示选定轮廓曲线长度的测量结果(图1.2.28)。
图1.2.27 选取测量对象
图1.2.28 测量轮廓长度
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