为保证在夹具上加工工件的质量，在实际工作中有下述处理方法。

对一般精度和精度要求不高、形状较简单的工件，取工件在夹具上的定位误差ε_L为工件工序尺寸（或产品的尺寸）公差T的（或更小）即可。

这时允许定位误差[ε_L]为

[ε_L]≤T-ω （1-2）

式中 ω——机床加工该尺寸能达到的精度或平均精度。

对精度要求高、形状较复杂的重要工件，应符合下列条件：

ε_Lc+Δ_a+Δ_m≤T

式中 ε_Lc——工件在夹具中的装夹误差（包括定位和夹紧误差，ε_Lc=ε_L+ε_c或；

Δ_a——机床调整误差（包括夹具在机床上、刀具相对工件或机床的位置误差等）；

Δ_m——与机床精度、工艺系统弹性变形、夹具和刀具磨损、热变形等有关的加工误差。

在很多情况下，夹具的装夹误差ε_Lc是影响加工精度的主要因素，所以提高工件加工精度在一定程度上是靠夹具实现的，夹具应有足够的刚性、夹紧力稳定和可靠，减小加工时的振动，以降低表面粗糙度，提高加工质量。

这样才能使夹具精度有一定的储备，保证夹具具有一定的使用期限。

工件的定位误差和夹紧误差将在第2章中介绍。各种加工精度ω可查阅工艺手册，下面作一简单介绍，见表1-7～表1-13。

表1-7 外圆表面加工经济精度和表面粗糙度^[3]

注：加工非铁金属时Ra取小值。

表1-8 孔表面加工经济精度和表面粗糙度^[19]

注：加工非铁金属时，表面粗糙度Ra取小值。

表1-9 多轴加工钻孔轴线位置精度^[19] （单位：mm）(www.daowen.com)

注：当用复合钻加工时，表中数据应加大：钻孔长度l等于（2～3）d（d为刀具直径）时，增大到1.5倍；l＞3d时，增大到2.5～2.8倍。

表1-10 镗孔轴线位置精度^[19]

注：l为镗孔长度，d为刀具直径。

表1-11 多轴加工扩孔轴线位置精度^[19] （单位：mm）

表1-12 多轴加工铰孔轴线位置精度^[19]

注：当采用钻铰复合刀具加工时，各孔轴线位置精度按表1-11选取。

表1-13 平面加工的经济精度和表面粗糙度^[4]

注：加工非铁金属时表面粗糙度取小值。

采用机床夹具对提高产品质量有很大的作用，例如当用划线方法在钻床上加工工件时，孔的位置精度为0.5～1mm，而采用钻孔夹具加工时，孔的位置精度为0.1～0.2mm；采用镗孔夹具加工时，孔的位置精度为0.05～0.2mm；采用钻孔夹具和光学仪器结合时，孔的位置精度为4～20μm。

在各种机床上采用夹具精加工时，工件能达到的表面形状误差的平均值见表1-14。

表1-14 在各种机床上采用夹具加工工件被加工表面形状误差的平均值^[16]

（续）