根据数值计算结果，建议在炮孔直径为40 mm、切槽深度l=4~6 mm 时，切槽尖端的曲率半径ρ =1.3 mm，谭卓英[86]等也认为ρ=1.3 mm 最好；但有人认为当ρ﹤1.20 mm 时，便可保证预裂纹沿着切槽方向平整扩展。

根据纽帕（Newba）得出的椭圆体中的应力集中公式，近似用在切槽孔中，有：

式中：σc—— 槽尖处的集中应力；

ρ —— 槽尖曲率半径。(www.daowen.com)

根据（14-11）式，槽尖的曲率半径越小，应力集中程度越大，当σc超过理论断裂强度时（ σc≥ σth），原子间的键就断裂，裂纹开始扩展。反之，当ρ 较大时，槽尖变钝，σc减小需要较大的 P0值方能促使裂纹扩展。另外，钝形槽尖的裂纹启裂时，启裂点不一定在槽尖的中点，可能偏离预定的扩展方向，影响断裂控制的效果。

从理论上看，ρ 越小越好，但在实际制造和施工过程中，ρ 值不可能绝对小，如果钻具的ρ 值太小，在钻岩中必然会加剧磨损，因此ρ 值的取值范围应适当取大一些。表14-12 是在实验室条件下，在有机玻璃板做的不同曲率半径时的爆破效果对照。模型板的尺寸为300×300×5 mm3。

表14-12　不同曲率半径爆破效果对照表

在本节的实验条件下，ρ ≤0.5 mm 时，爆破效果尚好，因此建议取ρ ≤l/4。