（一）口诀

导线连接用锡焊，连接牢固又美观。

使用工具电烙铁，功率大小按需选。

焊件事前要除锈，中性焊剂涂上面。

某些元件怕过热，施加过渡把热散。

焊时节奏要控制，不能急也不能慢。

铁件若用酸焊剂，焊后清洗要完全。

（二）说明

1.电烙铁的类型和规格

电烙铁是锡焊法焊接金属的主要工具，用于加热熔化焊锡。从电烙铁头的加热元件（电热丝管）所处位置来分，有外热式和内热式两大类，如图3-21a、b所示。外热式的加热元件包裹在烙铁头的外面，可做成较大功率；内热式的加热元件被烙铁头所包裹，和外热式相比，加热速度快，电能利用率较高，在焊接较小元器件时应优先选用。另外，还有大功率和可变功率（含双功率和多功率两类）等，如图3-21c～f所示。

2.用电烙铁焊接的方法和注意事项

（1）对第一次使用或使用一段时间后，烙铁头不容易上锡（俗称“叼锡”）时，可用锉刀将烙铁头“工作面”锉平，去掉氧化层或黏结的杂质，露出紫铜面。然后将烙铁通电加热并将烙铁头部放入焊剂（油或膏）中，待加热到能熔焊锡时，用烙铁头部在熔化的锡中来回蹭，或用焊锡丝在烙铁头部来回蹭几下，焊锡就会附着在烙铁头上了，如图3-22所示。

图3-21 电烙铁

图3-22 电烙铁上锡过程

（2）焊接前，应先将要焊接的金属外层氧化物或绝缘漆等清除掉，可用刀片刮或砂纸打，然后在要焊接的部位涂一些焊剂，如图3-23所示。

图3-23 焊接前的准备工作

（3）选用焊剂应注意的是，对于铜线、复杂的电气线路，特别是各种小型电路板，要选用无腐蚀性的品种，较常用的是松香焊膏（可直接使用块状的松香）；铁板等黑色金属材料，使用松香焊膏效果不理想时，一般用氯化锌溶液，可购买成品，也可自制。自制是将金属锌（可在专业商店购买，少量使用时，可利用废干电池与负极相连的外层锌皮）投入到玻璃容器内的盐酸中，经反应后即可得到。这里应注意的是，盐酸有较强的腐蚀作用，因此操作中应防止盐酸溅到手或衣服上。(www.daowen.com)

（4）将待焊接部位进行适当的固定。烙铁叼起锡后，轻轻压在待焊接部位，让焊锡慢慢流入到焊接部位的缝隙中。也可将焊锡丝抵在烙铁头与待焊接部位的接触位置，使其熔化流入到焊接部位，如图3-24a所示。

对较长的焊接，应使烙铁头的端面线与被焊接平面呈一定的角度（如15°），慢慢拉动烙铁，使焊锡跟着走动，均匀地焊好整条焊缝，如图3-24b所示。

对不耐热的元器件，如某些塑料壳元器件和印制电路板等，应注意避免一次接触时间过长和用焊锡过多。焊接操作过程要果断、迅速。

（5）按需要焊接的元器件大小选择电烙铁的功率，特别是焊接微型元器件，如半导体、电容器、集成电路等元器件时，更应注意选用较小功率并且烙铁头较细的内热式电烙铁，否则有可能因过热而烫坏被焊接的元器件，此时可用尖嘴钳、镊子等器具夹在焊接部位上方进行散热，分流传到被焊接元器件上的热量，即本口诀“某些元件怕过热，施加过渡把热散”，如图3-24c所示。

（6）待焊锡在焊接处均匀地熔化并覆盖好预定焊接面时，则应将烙铁提起。为了防止提起后焊点出“小尾巴”或与附近焊点粘连，焊接时用锡量要控制，尽可能少用，提起烙铁的速度应较快。

（7）为减少烙铁的过热损坏，延长其使用寿命，并节省用电量，建议使用调温器（功率调节器或电压调节器），如图3-21e、f所示的两种。

（8）焊接后，应用酒精等熔剂清除焊点及其周围残留的焊剂，一为清洁，二为避免对金属元件造成腐蚀。

图3-24 焊接操作

（9）可使用图3-25所示的专用或两用吸锡器，吸走多余的焊锡或拆除某些元器件时富余的焊锡（这种情况在焊接印制电路板时经常遇到）。

图3-25 吸锡器

3.安全注意事项

要注意安全，防止使用中触电。为此，应做到如下几点：

（1）使用前，应仔细检查电烙铁的电源线是否有破损，甚至露铜（导线绝缘完全损坏，露出里面的铜线）现象。特别是塑料绝缘线，往往会在使用当中不注意将其塑料层烫伤。

（2）如有条件，应使用绝缘电阻表（或万用表的高阻挡）。定期检查其通电元件（电热丝）与金属外壳和烙铁头之间的绝缘电阻，应大于5MΩ。

（3）通电后，可用验电笔检查其金属外壳和烙铁头是否带电，若显示带电，应断电后检查出原因，并彻底处理后再使用。

（4）为防止意外触电，应通过剩余电流断路器（俗称漏电开关、漏电断路器）接通电源。