该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔。该功能提供了多种钻孔方式，包括高速啄式深孔钻、左攻螺纹、精镗孔、钻孔、镗孔、反镗孔等。

因为车加工中的钻孔位置只能是工件的旋转中心，所以，最终所有的加工轨迹都在工件的旋转轴上，也就是系统的X轴（机床的Z轴）上。

1.操作步骤

图5-104　生成的切槽加工轨迹

1）在“数控车”子菜单区中选取“钻中心孔”功能项，弹出钻孔参数表，如图5-105所示。用户可在“钻孔参数表”对话框中确定各参数。

2）确定各加工参数后，拾取钻孔的起始点，因为轨迹只能在系统的X轴上（机床的Z轴），所以把输入的点向系统的X轴投射，得到的投影点作为钻孔的起始点，然后生成钻孔加工轨迹。拾取完钻孔点之后即生成加工轨迹。

2.参数说明

（1）加工参数　加工参数主要对加工中的各种工艺条件和加工方式进行限定。各加工参数含义说明如下。

1）钻孔模式。钻孔的方式。钻孔模式不同，后置处理中用到机床的固定循环指令就不同。

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图5-105　钻孔参数表

2）钻孔深度。要钻孔的深度。

3）暂停时间。攻螺纹时刀在工件底部的停留时间。

4）进给增量。深孔钻时每次进给量或镗孔时每次侧进量。

5）安全间隙。当钻下一个孔时，刀具从前一个孔顶端的抬起量。

6）主轴转速。机床主轴旋转的速度。计量单位是机床缺省的单位。

7）钻孔速度。钻孔时的进给速度。

8）接近速度。刀具接近工件时的进给速度。

9）退刀速度。刀具离开工件的速度。

（2）钻孔车刀　钻孔车刀参数设置具体参考“刀具管理”中的说明。