该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽。

切槽时要确定被加工轮廓，即加工结束后的工件表面轮廓，其不能闭合或自相交。

1.操作步骤

1）在菜单区中的“数控车”子菜单区中选取“切槽”菜单项，系统弹出切槽参数表，如图5-100所示。在参数表中首先要确定被加工的是外轮廓表面，还是内轮廓表面或端面，接着按加工要求确定其他各加工参数。

2）确定参数后拾取被加工轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾取工具。

图5-100　切槽参数表

3）选择完轮廓后确定进退刀点。指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠标右键可忽略该点的输入。

完成上述步骤后即可生成切槽加工轨迹。在“数控车”菜单区中选取“生成代码”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令。

2.参数说明

（1）加工参数　加工参数主要对切槽加工中各种工艺条件和加工方式进行限定。各加工参数含义说明如下。

1）加工轮廓类型。

①外轮廓。外轮廓切槽，或者用切槽刀加工外轮廓。

②内轮廓。内轮廓切槽，或者用切槽刀加工内轮廓。

③端面。端面切槽，或者用切槽刀加工端面。

2）加工工艺类型。

①粗加工。对槽只进行粗加工。

②精加工。对槽只进行精加工。

③粗加工+精加工。对槽进行粗加工之后接着做精加工。

3）拐角过渡方式。

①圆弧。在切削过程遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡。

②尖角。在切削过程遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角的方式过渡。

4）粗加工参数。

①延迟时间。粗车槽时，刀具在槽的底部停留的时间。

②切深步距。粗车槽时，刀具每一次纵向切槽的切入量（机床X向）。

③平移步距。粗车槽时，刀具切到指定的切深步距后进行下一次切削前的平移步距（机床Z向）。

④退刀距离。粗车槽中进行下一行切削前退刀到槽外的距离。(www.daowen.com)

⑤加工余量。粗加工时，被加工表面未加工部分的预留量。

5）精加工参数。

①切削行距。精加工行与行之间的距离。

②切削行数。精加工刀位轨迹的加工行数，不包括最后一行的重复次数。

③退刀距离。精加工中切削完一行之后，进行下一行切削前退刀的距离。

④加工余量。精加工时，被加工表面未加工部分的预留量。

⑤末行加工次数。精车槽时，为提高加工的表面质量，最后一行常常在相同进给量的情况下进行多次车削，该处定义多次切削的次数。

（2）切削用量　切削用量参数表的说明请参考轮廓粗车中的说明。

（3）切槽车刀　切槽刀具参数设置请参考“刀具管理”中的说明。

3.车槽加工实例

如图5-101所示，螺纹退刀槽凹槽部分为要加工出的轮廓。

1）填写参数表。在“切槽参数表”对话框中填写完参数后，拾取对话框“确认”按钮。

2）拾取轮廓，提示用户选择轮廓线。当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变为红色的虚线。系统给出提示：选择方向。要求用户选择一个方向，此方向只表示拾取轮廓线的方向，与刀具的加工方向无关，如图5-102所示。

图5-101　待加工零件

图5-102　轮廓拾取方向示意图

选择方向后，如果采用的是链拾取方式，则系统自动拾取首尾连接的轮廓线，如果采用单个拾取，则系统提示继续拾取轮廓线。此处采用限制链选取，系统继续提示选取限制线，选取终止线段即凹槽的左边部分，凹槽部分变成虚线，如图5-103所示。

3）确定进退刀点。指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠标右键可忽略该点的输入。

4）生成刀具轨迹。确定进退刀点之后，系统生成绿色的刀具轨迹，如图5-104所示。

图5-103　拾取凹槽部分

注意：

1）被加工轮廓不能闭合或自相交。

2）生成轨迹与切槽刀刀角半径、刀刃宽度等参数密切相关。

3）可按实际需要只绘出退刀槽的上半部分。