影响高强钢管制造质量的因素很多。承包人在投标时响应发包人的要求，从下料、卷板、管节组对、焊接等采用了一系列先进的设备和工艺，相当程度上减少了人为因素对质量的影响，为保证高强钢管制造质量提供了条件。由于钢管焊接的人为因素影响较大，所以监理特别重视，配备了高水平的焊接、无损探伤专业人员负责焊接监理。

在焊接质量控制方面，严格控制人、机、料、法等影响因素，即：a人员资格；b焊材选择及到货复验；c焊条焊丝烘干、发放、使用等现场管理；d焊接设备的完好状态；e焊前预热、焊接线能力控制及焊后消氢处理；f操作环境条件及安全文明施工等。其中最重要又最困难的是高强钢管焊接施工工艺控制。

我们在高强钢管焊接施工工艺控制方面主要做了以下工作。

（1）督促承包人按合同要求及时完成必须的焊接工艺评定试验，高强钢对接焊缝评定试验3项、WDB620与Q345C（加劲环）角焊缝手工焊工艺评定1项、高强钢生产性焊接试验2项。这些试验确定的高强钢焊接基本工艺参数是：a预热温度80～110℃；b层间温度80～230℃；c后热温度200℃，升（降）温速度均不大于50℃／h，保温2h；d富氩全自动焊评定试验记录的线能量16.60～37.97k J／cm，平均24k J／cm；e富氩全自动焊评定报告的线能量20.27～45.11k J／cm，平均29.34k J／cm；f手工焊评定试验记录的线能量21.30～41.12kJ／cm，平均31kJ／cm；g手工焊评定报告的线能量21.27～41.12kJ／cm，平均32.24kJ／cm。

以上详见表1“高强钢板焊接工艺评定试验线能量数据表”。

表1　高强钢板焊接工艺评定试验线能量数据表

舞阳钢厂委托电力工业金属结构设备质量检测中心进行了WDB620钢板焊接试验，试验报告建议WDB620钢的焊接线能量控制在40k J／cm以下。(www.daowen.com)

承包人上述试验报告确定的焊接线能量控制范围为20～45kJ／cm、平均值32kJ／cm，符合钢板生产厂家试验建议值要求。

（2）监理工程师利用自行配备的红外线测温仪等设备随时检查焊接工艺参数。我们还多次对重要的纵缝焊接进行旁站监理，取得完整的资料，对焊接工艺进行有效控制。

现场施工检查记录数据如下。a实测预热温度105～120℃，比工艺评定规范温度高一点；但加劲环角焊缝焊接预热温度控制不够严格，有时低于80℃；b实测层间温度100～131℃，在工艺评定规范的范围之内；如果中间必须停焊，也能按规范重新预热焊接，层间温度控制达到规范要求；c后热温度200℃及2h保温时间的控制达到工艺评定规范要求；d焊接线能量：表2对4节高强钢管12条纵缝旁站监理记录的140个数据进行了统计。除了打底焊之外，记录的焊接线能量值的范围是21.66～47.40kJ／cm，每条焊缝的焊接线能量平均值在30.41～39.90kJ／cm之间，低于厂家试验建议值40kJ／cm。

本项目高强钢管纵缝（一类焊缝）的焊接线能量控制是有效而良好的。

表2　高强钢管全自动焊接线能量数据统计表（旁站监理摘录）

注 焊缝道数中打底焊线能量在10k J／cm左右，统计时除了3—2′之外以焊缝道数栏中＋1表示的打底焊线能量数据均未计算在内。