龙滩水电站长距离输送机布置在坡度不相同的上、下运两段隧洞内，因此在安装过程中高程和中心的控制最为关键。把握了支架的中心及高程偏差也就控制了主体设备安装中的重点环节，本工程预埋件一次浇筑，不留二次浇筑，值得在复杂地形上安装输送机进行推广。
2.7.1 基础中心线的确定
带式输送机中心线的确定是整个输送机安装及安装各环节质量控制的关键环节。是贯穿全程、各部位工件测量安装的基准，中心线的波动控制，也就决定了整个带式输送机安装质量的控制。
基础测量定线、定位的质量控制、对整个输送机的安装质量、运行效果起决定性作用。本带式输送机为长距离布置，且分为上下倾斜的两段隧洞及一个水平段。因此确定带式输送机中心线时，应按照图纸给定的带式输送机头、尾坐标点来确定，见图3所示。
（1）在指定的机头、机尾A、D点附近架设全站仪，根据业主提供的测量网络、确A、D点，监理工程师进行复测。本带式输送机A、D点的坐标控制偏差均控制在±3mm以内，高程偏差控制在±4mm以内。
图3 机头、尾坐标点示意图
（2）分别由A、D点为起点，向洞内相对应点测量放点，每隔50m或尽量远处（经纬仪有效范围内）向前延伸放点。当以A、D为起点的延长线相交于B或C点时，用经纬仪后视B或C点。当偏差小于80mm时即可确定沿线每隔50m的测量点为基准控制点，否则重新调整沿线每隔50m为一点的基准点。至交叉点偏差小于80mm为止。
（3）由机头部位第一标准支腿起，每隔30m设一控制点，直至机尾导斜槽前一个支腿。
（4）每30m为一段，测量3m为一个基准线，确定支腿基础中心和高程，作好记录，为一下号支腿基础高程确定作好准备。
2.7.2 基础支腿方位及高程的确定
基础中心线确定后，即可进行基础方位的确定，每隔15m确定一个基础孔的中心方位、再用样模确定3m一个的基础孔，同时确定高程。本输送机隧洞分为1～6号。1号、2号洞的坡度与5号、6号洞的坡度不同，带式输送机水平的倾斜角也各不相同。
2.7.2.1 1号、2号洞基础支墩高程的确定
由设计图纸可知其1号、2号洞带式输送机水平倾斜角度为a＝1.16°。1号支腿至2号支腿的高差均等于2号至3号支腿高差及n号至（n＋1）号支腿高差。根据公式：
由上述方程可知前后支腿高差ΔH 1＝ΔH 2，即可确定高程。
2.7.2.2 5号、6号洞支腿基础墩高差的确定
由1号、2号洞支墩高差计算公式相类似可求5号、6号洞支腿基础墩高程。(www.daowen.com)
2.7.3 机头、机尾设备基础中心的确定
根据A、D点坐标，相应即可确定机头、机尾设备基础中心。
2.7.4 设备安装、基准的确定
土建基础完成后，即进行设备安装工作。本工程支墩基础控制较好，设备安装中的找正、调平等工作均进展顺利。节约了二次调平、找正等工序的时间，设备安装质量相应也得到较好的控制。
2.7.5 设备安装的工序控制
2.7.5.1 支架、中间架、托辊架的工序控制
土建基础支墩浇筑完成，等混凝土强度达到要求后，即可进行标准支架及中间架的安装工作。
第一步首选确定标准支架的安装基准，根据带式输送机中心线，由公式ΔH＝L sin a计算可知15m一段的支架高程差，用水准仪测量检测，然后拉上钢丝线，调整支架中心点与中心线的偏差，偏差控制在1mm以内，拧紧支架螺栓。然后再确定15m以内各支架中心及高程，偏差均应符合规范要求。支架中心、高程调整合格后，进入下道工序。中间架安装先调整直线度及斜度，每15m一段进行调整，直线度偏差调整至5mm以内，然后以中间架上的托辊安装孔为基准。调整两对应边中间架的对角线差，偏差控制在1mm以内即可。
第二步安装托辊架，以中间架上的托辊座孔为中心调整托辊前后，分别以上一组托辊座轴孔为基准，拉对角线，对角线差调整至1mm即可。每道安装工序合格后，填写测量检测记录，现场监理工程师签字后，然后进入下一道工序。
2.7.5.2 机头、机尾设备安装工序的控制
（1）分别以机头、机尾给定的A、B点坐标为基准，放中心线于机头、机尾复测各预埋件的中心距离偏差。复查无误后，分别将相关设备吊装就位。
（2）头架，尾架安装以机加工面为基准进行找正、调平。分别用水准仪，水平仪检查，合格后，拧紧螺栓。将滚筒吊装就位，调整滚筒轴承座的中心线及水平角度，用水平尺检查滚筒垂直度、水平度，调整至规范要求允许范围内，拧紧螺栓，用力矩扳手拧紧至图纸要求的扭力范围。
（3）将减速器座吊装就位，以加工的水平面为基准调整座架，合格后，拧紧螺栓，然后将CST吊装就位，调整CST低速轴中心、高程与滚筒轴线重合。用千分表装调整联轴器径向及端面跳动，塞尺检查间隙，达规范及厂家技术要求。
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