理论教育 带式输送机的驱动机制

带式输送机的驱动机制

时间:2023-06-22 理论教育 版权反馈
【摘要】:带式输送机的驱动方式较多,设计要求在启动、停机或突然停电情况下,带式输送机的启动和停机过程平稳且无冲击。能延长停车时间,以避免突然停车对带式输送机的动力学破坏,可控停车时间80s,输送带停车最大减速度不大于0.1m/s2。同时在高压腔管道上安装闭锁阀,在突然停电时,能保持高压腔压力,使离合片保持结合,以保证主电机的动力传递,提供可控停车,从而避免突然停电对满负荷运行带式输送机的动力学破坏。

带式输送机的驱动机制

带式输送机的驱动方式较多,设计要求在启动、停机或突然停电情况下,带式输送机的启动和停机过程平稳且无冲击。目前驱动装置的调速方式较多,如绕线转子电机直流电机、变频调速系统、调速型液力耦合器、CST可控驱动装置等,经多次论证,选用技术先进、运行平稳、可靠性高的CST可控驱动装置,其起动曲线如图2所示。

图2 起动曲线

驱动装置采用电机+联轴器+“CST可控驱动装置”+联轴器+传动滚筒形式,驱动方式为双滚筒三驱动即2×3驱动。

采用美国ROCKWELL DO GE的CST630K—24.5可控驱动装置,速比24.5,带式输送机可达到的技术性能如下:(www.daowen.com)

能大幅度降低电机起动时电流对电网的冲击及对电机寿命的影响,在任何负载下(满负荷,空负荷)可跟踪设定的起动曲线,以保证带式输送机所受的冲击最小,可控起动时间160s,起动最大加速度不大于0.05m/s2

能延长停车时间,以避免突然停车对带式输送机的动力学破坏,可控停车时间80s,输送带停车最大减速度不大于0.1m/s2。同时在高压腔管道上安装闭锁阀,在突然停电时,能保持高压腔压力,使离合片保持结合,以保证主电机的动力传递,提供可控停车,从而避免突然停电对满负荷运行带式输送机的动力学破坏。

每台可控驱动装置设定额定功率及最大功率限制值,具有功率及负载过载保护能力,以保护输送带、电机、滚筒、托辊齿轮轴承及结构件免受振动及超载的损坏。提供功率三级PID回路,在满负载条件下,实现负载分配率的准确度不大于±2%。

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