1.机针的高度

机针在上死点时，针尖距离针板上面10mm。机针高度在机器组装时已经调好不会变动。如果机器发生故障，经检查是机针高度变动或者是大拆后重新组装，可参照图7-52调整。

图7-52 机针高度调整

1—固定螺钉 2—驱动轴 3—驱动曲柄

注意：调整时将机针位于上死点，并使用150mm钢直尺立在针板上面进行测量。

2.针板的位置

针板位置以机针为中心，可以进行微量调整。针板位置的调整如图7-53所示。机针下降至针板孔内时，包缝机针（右侧机针）的中心距针板孔前边为1.3mm，链缝机针（左侧机针）的中心距针板孔前边为1mm。两机针与两针孔左右的间隙应相等，可旋松固定螺钉（4个），移动针板台板进行调整。

3.弯针的调整

（1）下弯针 下弯针的调整如图7-54所示。下弯针1在左死点时，和机针2的距离是3.7～4.3mm。安装弯针时，应将下弯针与弯针曲柄上的定位销靠住，以保证弯针的运动半径。下弯针与机针交叉时的间隙为0.05～0.1mm。调整时，旋松固定螺钉4，移动弯针曲柄3即可。

（2）上弯针 上弯针的调整如图7-55所示。上弯针2前进到针板上面左极限位置时，弯针尖与针板上面的距离，MO—2514型为10.4～11.0mm，MO—2504型、MO—2516型为10.7～11.3mm；弯针尖与机针中心的距离，MO—2514型为4.8mm，MO—2504型、MO—2516型为4mm。

图7-53 针板位置的调整

图7-54 下弯针的调整

1—下弯针 2—机针 3—弯针曲柄 4—固定螺钉

上弯针与下弯针交叉时的间隙为0.05～0.2mm。

旋松固定螺钉3，即可移动上弯针2，完成上弯针的调整。

如图7-56所示为上弯针曲柄位置。上弯针曲柄3的标准位置为：上弯针曲柄3在最高位置时，机壳底平面距曲柄销1上面的高度，MO—2514型为（46.7±0.05）mm，MO—2504型、MO—2516型为（45±0.05）mm。调整方法：用手转动带轮，使上弯针曲柄3抬起至最高点，旋松曲柄紧固螺钉，调整高度至标准后，旋紧螺钉。

图7-55 上弯针的调整

1—下弯针 2—上弯针 3—固定螺钉

图7-56 上弯针曲柄位置

1—曲柄销 2—上弯针滑杆 3—上弯针曲柄 4—上弯针摆轴

使用不同针号的机针，应更换相应编号的上弯针。机针号与上弯针的配置见表7-14。

表7-14 机针号与上弯针的配置

（3）链线弯针 链线弯针的调整如图7-57所示。链线弯针1后退至最左点时，与机针2的距离是1.8～2mm，与机针交叉时的间隙为0.05～0.1mm。旋松固定螺钉3、4，可进行调整。链线弯针运动半径为63.2mm，安装时将弯针插到底，就能保证该数值。

链线弯针的前后运动量如图7-46所示，标准值为2.93mm，调整范围为2.8～3.06mm。前后运动量的调整要根据机针的粗细，粗针数值大，细针数值小。调整方法如图7-58所示。打开机壳后盖，旋松固定螺钉，将直径2mm的铁丝插进孔内转动，记号位于上面时，链线弯针前后运动量为标准；记号在前面时，前后运动量最小；记号在后面时，前后运动量最大。链线弯针前后运动量不准，就会出现故障，运动量过大容易跳线，运动量过小就会碰撞机针。

图7-57 链线弯针的调整

1—链线弯针 2—机针 3、4—固定螺钉

此外，弯针球轴的位置很重要，它影响下弯针和链线弯针的左右摆动量，摆动量不准，弯针钩线时机就会不准。一般情况下，弯针球轴的位置是不需要调整的。但是，如果大拆后组装或者是因修理其他部位需拆卸后安装，就应将位置尺寸调准。如图7-59所示，球轴的球部与摆轴的中心距为26mm，因中心距很难测准，故可以按球轴肩部距曲柄端面为3.5mm的尺寸进行调整。调整时，旋松球轴紧固螺钉，移动球轴即可。

图7-58 链线弯针的前后运动量调整

图7-59 弯针球轴的位置调整

4.压脚和送料牙

（1）压脚 压脚调整如图7-60所示。压脚1放下时，压脚底平面应与针板上面全部接触。检查时转动手轮，使送料牙下降至针板下面，如果为倾斜面接触，则应旋松螺钉2进行调整。

调节压脚压力时，将压脚调压螺钉顺时针转动，压脚压力增加，逆时针转动压力减小。压脚向左打开时，应先转动带轮手轮，使机针位于上死点，然后按下抬压脚手柄，让压脚顺着针板平面向左打开，压脚返回时进行同样的操作。

（2）送料牙的高度 如图7-61所示，主送料牙1高出针板上面0.8mm为标准。但是，缝制厚料时可高些。主送料牙高度的调整，可旋松固定螺钉2进行。差动送料牙3的高度应与主送料牙的高度一致，旋松固定螺钉4可进行调整。辅助送料牙5的高度比主送料牙低0.5mm，旋松固定螺钉6可予以调整。

（3）送料牙的倾斜度 如图7-62所示，旋松固定螺钉2，把偏心轴1顺着箭头方向转，则送料牙前高后低；反箭头方向转，则送料牙前低后高。偏心轴上的标记在左面中间位置时，送料牙呈水平状态。

图7-60 压脚调整

1—压脚 2—螺钉

图7-61 送料牙的高度

1—主送料牙 2、4、6—固定螺钉 3—差动送料牙 5—辅助送料牙 7—针板

5.底线打线凸轮的位置（MO—2516）

如图7-63所示，机针位于上死点时，底线凸轮1的A部和底线凸轮爪2的下面平齐，可旋松固定螺钉3（2个）调整打线凸轮。另外，还可通过机针下降到针尖露出针板下面1～2mm时，底线是否正好被凸轮打到最后面，来对底线打线凸轮的位置进行检查。

图7-62 送料牙的倾斜度

1—偏心轴 2—固定螺钉

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图7-63 底线打线凸轮的位置

1—凸轮 2—凸轮爪 3—固定螺钉

6.面线夹板、压杆、导线器的位置

（1）面线夹板 面线（链缝）夹板的下端距针板上面63mm，夹板压力为0.05～0.1N，如果压力不够，就要更换新件。

（2）面线压杆 面线压杆的位置如图7-64所示。面线压杆的位置，MO—2504、MO—2516型机器，机针由下极限位置上升3.5～4mm；MO—2514型机器，机针由下极限位置上升5～6mm时，面线压杆一直要压住面线压杆弹簧。

（3）面线导线器 面线导线器的位置如图7-65所示。导线器上端距针板上面（74±0.5）mm，调整时可旋松固定螺钉，上下移动导线器即可。

图7-64 面线压杆的位置

1—面线压杆 2—固定螺钉 3—面线压杆弹簧

图7-65 面线导线器的位置

1—双链缝针线夹板 2、4—固定螺钉 3—双链缝针线导线器

7.导线板和弯针挑线杆的位置

上、下弯针线的张力和每个线迹所需要的线量多少，与导线板和弯针挑线杆的位置有直接的关系。调整方法为：在上弯针后退时，即下降到针板下面，按图7-66和表7-15所示的位置数据进行调整。其中，a、b尺寸对面线影响很大，大于标准尺寸时面线松弛，小于标准尺寸时面线收紧；c、d、e尺寸对线迹影响不大，但是如果位置不准，在运转时就会碰到其他机件；g、h尺寸影响上弯针线量，尺寸大线量增加，尺寸小线量减少；i、j尺寸影响下弯针线量，尺寸大线量增加，尺寸小线量减少；f、k尺寸同时影响上、下弯针的线量，尺寸大线量增加，尺寸小线量减少。

图7-66 导线板和弯针挑线杆的位置

表7-15 上弯针下降到针板平面时导线板和挑线杆的位置数据

8.切刀和包缝宽度的调整

（1）下切刀 下切刀1的刃部要和针板上平面平齐，可旋松固定螺钉2进行调整，如图7-67所示。下切刀的刃磨角度如图7-68所示。

（2）上切刀 如图7-67所示，上切刀3下降到最下点时，应和下切刀1咬合0.5～1mm，旋松固定螺钉4可进行调整。

（3）上切刀架轴的位置 如图7-69所示，上切刀架轴在最高位时，其上平面距针板上面34mm。调整方法为：拆下上盖，旋松上切刀叉形曲柄2的固定螺钉3，移动上切刀架轴1的位置即可。注意：上切刀架轴的转矩很大，固定螺钉3一定要拧紧。

图7-67 上、下切刀位置调整

1—下切刀 2、4、5、6—固定螺钉 3—上切刀

图7-68 下切刀的刃磨角度

（4）包缝宽度 通过更换零件，包缝宽度可在1.6～6.4mm的范围内调整。包缝宽度需要改变时，可参照图7-67，按下列顺序进行调整。

1）旋松固定螺钉5，把下切刀1向左侧按到底，然后固定。

2）旋松固定螺钉6，根据包缝宽度移动上切刀，再固定。

3）将上切刀降到最下点，旋松固定螺钉5，使下切刀和上切刀接触（靠下切刀架弹簧的推力），旋紧螺钉5。

9.线迹（针码）长度的调整

如图7-70所示，在调节线迹长度时，应首先关闭电动电源，再用手一边按下按钮，一边慢慢地转动带轮手轮，在听到“咔”的一声后按钮进入到孔内，这时以带轮护罩上的白色标记1——L为基准，转动带轮手轮调整到需要的长度。注意：带轮手轮上的数字表示的是线迹的大概长度，单位是mm。在一般情况下，线迹长度调整好之后，不需要经常变动。

图7-69 上切刀架轴的调整

1—上切刀架轴 2—曲柄 3—固定螺钉

图7-70 线迹长度的调整

1—带轮护罩上的白色标记 2—胶盖 3—螺钉

为了减少线迹长度调节机构机件的磨损，应将送料偏心轮进行固定。操作方法是：转动带轮手轮，将带轮上的L记号对准带轮罩上的白色刻线，然后将胶盖2取下，用螺钉旋具（俗称改锥、螺丝刀）将螺钉3拧紧即可。在需要调整线迹长度时，还应把螺钉3旋松。

10.差动送料机构的调整

差动送料机构的调整要根据缝制要求进行，一般的缝制不需要差动送料，或者只是需要一点拉伸送料，而特殊缝制，如抽褶等，才需要进行差动送料的调整。差动送料机构如图7-42所示。调整方法如下：

首先旋松差动送料调节杠杆6的锁紧螺母8，上下移动差动调节杠杆6，即可改变差动送料量，如果做微量调节可通过旋转微调螺钉7进行。

在刻度S的位置，差动比是1∶0.7的拉伸缝，也就是主送料牙送料移动1mm，差动送料牙送料移动0.7mm。在0位置，没有差动，主送料牙和差动送料牙料量一样。在0位置以下的刻度上是缩缝，数字越大，缩缝的差动比越大，最大可调至1∶2。

通过内部机构的调整，可增大差动比的调整范围。如图7-71a所示，螺母1的中心对准刻线（即标准位置），其差动比为：拉伸缝1∶0.7，缩缝1∶2；将主送料牙销2移到送料曲柄臂的最高点（图7-71b），其差动比为：拉伸缝1∶0.6，缩缝1∶1.6；将主送料曲柄销移到送料曲柄臂的最低点（图7-71c），其差动比为：缩缝1∶1.3，最大缩缝1∶4，没有拉伸缝。调整时，应将机壳后盖打开（图7-71d），旋松螺母，移动主送料曲柄销的位置。

11.护针板的调整（见图7-72）

MO—2504、MO—2514型包缝机设计有2个护针板。护针板1在下弯针3的尖到达机针4的中心时，应和机针轻轻地接触。护针板2应比针板下面低1mm，机针5位于最低点时，和护针板2的间隙为0.1mm。

MO—2516型五线包缝机设计有4个护针板，护针板1、2的调整和上述MO—2504、MO—2514型包缝机一样。护针板6、7的位置：机针位于最低点时，护针板6和机针的间隙为0.1mm，护针板7应和机针轻轻地接触。调整护针板时，护针板固定螺钉稍微松开一些，轻轻移动护针板即可。

图7-71 内部机构调整

1—螺母 2—主送料牙销 3—主送料牙臂 4—垫圈

图7-72 护针板的调整

1、2、6、7—护针板 3—下弯针 4、5—机针