根据同尺寸钢管缺陷的多样漏磁场形成机理，包括感生磁场、壁厚不均、内外缺陷位置区分、缺陷走向以及探头系统稳定性等因素，提出表6-6所列的缺陷漏磁检测信号差异测试指标。

表6-6 缺陷漏磁检测信号差异测试指标

（1）探头系统信号拾取一致性 横、纵向探头部件信号拾取一致性分别测试。

使样管中部的外壁人工缺陷（C₅、C₁₀）重复通过检测系统，记录3次人工缺陷刚报警时的dB值，3次读数的最大差值即为探头系统信号拾取一致性差异。此差值的绝对值不大于3dB。连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。

（2）感生磁场引起的漏磁场差异 横、纵向缺陷漏磁场差异分别测试。(www.daowen.com)

使样管管头、管体和管尾的外壁人工缺陷（C₁、C₅、C₈，C₉、C₁₀、C₁₂）重复通过检测系统，记录3次人工缺陷刚报警时的dB值，三者之间的最大差值即为感生磁场引起的漏磁场差异。此差值的绝对值不大于3dB。连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。

（3）内外缺陷位置区分正确率 将样管重复通过检测系统25次，并对样管上的人工缺陷（C₁～C₁₂）进行实时区分，并记录下正确区分次数，每正确区分一个缺陷记为1次。若在此期间出现的误区分次数较多，可将测试次数增加到50次。系统内外缺陷位置区分功能需满足：区分正确率≥90%。区分正确率计算公式为

区分正确率=[区分正确次数/（测试次数×12）]×100%

（4）缺陷走向引起的漏磁场差异 横、纵向缺陷走向引起的漏磁场差异分别测试。

使样管外壁具有不同走向的缺陷（C₃、C₄、C₁₀，C₅、C₆、C₇）重复通过检测系统，记录3次缺陷刚报警时的dB值，三者之间的最大差值即为缺陷走向引起的漏磁场差异。此差值的绝对值不大于3dB。连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。