测试样管及缺陷分布如图6-47所示。

图6-47 钢管缺陷漏磁检测信号差异测试样管

1—管头纵向外部缺陷C₁ 2—纵向内部缺陷C₂ 3—60°斜向缺陷C₃ 4—60°斜向缺陷C₄ 5—管体纵向缺陷C₅ 6—30°斜向缺陷C₆ 7—30°斜向缺陷C₇ 8—管尾纵向缺陷C₈ 9—管头横向缺陷C₉ 10—管体横向缺陷C₁₀ 11—横向内部缺陷C₁₁ 12—管尾横向缺陷C12

（1）样管规格

1）管体弯曲度：≤2mm/m。

2）管端弯曲度：≤3mm（管端长度：1.5m）。

3）全长弯曲度：≤20mm。

4）钢管的外径误差：±0.5%。

5）钢管的壁厚误差：±8.0%。

（2）纵向和横向外表面刻槽

1）长度：25mm。

2）宽度：最大1mm。

3）深度：5%壁厚（最小深度：0.30mm±0.05mm）。

4）数量：纵向3个，横向3个。

5）纵向位置：1个位于管体中部，2个起始点距离管端250mm向管体延伸。

6）横向位置：1个位于管体中部，2个位于距离管端250mm处。

（3）纵向和横向内表面刻槽(www.daowen.com)

1）长度：25mm。

2）宽度：最大1mm。

3）深度：

①壁厚≤8mm：5%壁厚（最小深度：0.40mm±0.05mm）。

②8mm＜壁厚≤12mm：10%壁厚。

③12mm＜壁厚≤15mm：12.5%壁厚。

④15mm＜壁厚≤20mm：15%壁厚。

4）数量：纵向1个，横向1个。

5）纵向位置：以距离管端400mm处作为起始点向管体延伸。

6）横向位置：位于距离另一管端400mm处。

（4）外表面斜向刻槽

1）长度：25mm。

2）宽度：最大1mm。

3）深度：5%壁厚（最小深度：0.30mm±0.05mm）。

4）数量：与钢管轴向夹角为60°的双向刻槽2个，与钢管轴向夹角为30°的双向刻槽2个。

5）位置：管体中部。