假设钢管检测最高检测速度v_max为3m/s，缺陷标记分辨率d_PX为20mm，则最高标记频率f_pr为

f_pr=v_max/d_PX=150Hz （6-17）

也即，为使两个相隔20mm的缺陷能够相互独立标识且没有遗漏，标记系统每秒钟需标记150次，才能满足钢管高速漏磁检测的标记要求。

标记系统工作流程如图6-34所示。缺陷产生的漏磁场被磁敏传感器获取之后转换为电信号，然后由A-D采集卡转换为数字信号，进入计算机进行信号后处理，输出结果与设置的标准门限对比，如果信号幅值超过门限，则判定为缺陷，并将缺陷信息传输给可编程序控制器PLC。系统根据标记系统与磁敏传感器之间的距离以及钢管运行速度，经过准确延时之后输出高电平控制电磁阀工作，喷嘴持续喷出一段时间涂料之后停止，并等待下一次缺陷信号到来，喷壶标识器如图6-35所示。

图6-34 钢管缺陷标识原理

图6-35 喷壶标识器

为了控制缺陷标识精度，标记系统需要精确控制漏磁检测探头与喷嘴之间的距离，并根据运行速度进行延时设置。对于漏磁阵列探头检测系统，标记系统在确定探头与喷嘴之间的距离时，需要精确到独立的传感器单元，尤其是针对条状探头。一般来说，条状探头整体长度大于100mm，如果将其看成一个整体，则标识误差将大于100mm。(www.daowen.com)

一个喷壶的响应时间较长，无法满足标识系统的喷标频率要求。为此，一般采取阵列喷壶对缺陷进行标记，主要有两种布置方案：其一，喷枪沿钢管轴向阵列布置；其二，喷枪沿钢管周向阵列布置。

阵列标记系统相对于单喷嘴标记系统具有更高的标记速度和精度，具有以下特点：

1）将缺陷信息分配给不同喷嘴进行工作，提高标识速度。

2）将连续缺陷信息分点标记，可以提高分辨率，以消除整片连续标记现象。

3）控制器接收到缺陷信息之后，将控制空闲的喷嘴进行工作。

4）多个喷嘴需要循环使用，以保证喷嘴通畅，防止气路阻塞和喷嘴堵塞。

5）寻求最佳标识控制方案以提高标识速度和精度，并能对设备进行良好维护。

图6-36所示为多喷嘴联合标记系统，主要由多喷嘴组合、涂料壶、升降框架、控制台和升降电动机构成。多喷嘴系统采用8个喷嘴双排阵列组合方式，由8个电磁阀独立控制和8个涂料壶单独供涂料。由于不同管径钢管中心高不同，从而造成喷嘴与钢管之间的距离发生改变。一般距离越小，涂料行程越小，标识斑点越小，速度越快，因此，喷嘴中心高需根据钢管规格进行调整。