1.润滑油压力过低

（1）润滑油牌号选错或质量不合格 由于低粘度的润滑油挥发性高，同时密封性也较差，使用中会造成大量消耗及泄漏。同时，粘度过低的润滑油，由于承载能力低，易使油膜产生破裂，从而引起润滑油压力明显下降。而润滑油牌号选错或质量不合格均可能导致润滑油粘度过低。因此，应正确地选用润滑油，而且随着季节变化或地域不同来合理地选用润滑油。同时，柴油机必须采用柴油机润滑油，不能以汽油机润滑油代替。

（2）润滑油油量不足 若油底壳内的润滑油油量不足，机油泵的泵油量就会减少或者泵不上润滑油，致使润滑油压力过低，从而导致曲轴与轴承、缸套与活塞等部件润滑不良而加剧磨损。因此，应在开机前检查油底壳中的润滑油量，保证润滑油在规定的范围内。

（3）润滑油中渗入了柴油或水 如果燃油输油泵、喷油泵磨损过大，燃油就会漏入油底壳内，导致润滑油粘度降低，润滑性能变差，造成润滑油压力降低。另外由于气缸盖、气缸套破裂，气缸套下部水封圈密封不良，使冷却水漏入油底壳内，不仅使润滑油粘度降低，还会形成大量泡沫，导致润滑油不能连续输送，也会造成润滑油压力过低。因此，开机前应检查润滑油的质量，若润滑油粘度小，油平面升高且有生油味，则是润滑油中混入了燃油；若润滑油颜色呈乳白色，则是润滑油中混入了水分，必要时应按规定更换润滑油。

（4）润滑油温度过高 如果润滑油温度过高，不但加速润滑油的变质，也容易使润滑油被稀释导致粘度过低，从曲轴与连杆轴瓦等部位的配合间隙中大量流失而导致润滑油压力下降。柴油机长时间超负荷工作、喷油泵的供油时间过迟、冷却系统水垢严重时，均会导致润滑油温度过高。因此，应让柴油机在额定负荷下工作；调整供油时间并且及时清除冷却系统水道中的水垢。

（5）旁通阀不密封或弹力过低 由旁通阀原理可知，旁通阀开启后，润滑油不经过机油滤清器直接进入主油道，此时，流通阻力减小，压力就会下降。如果旁通阀不密封或者弹簧失效、折断，旁通阀的开启压力很小或者一直处于开启状态，润滑油压力就会过低。因此，要定期检查旁通阀是否工作正常。

（6）压力调节阀损坏或开启压力过低 由压力调节阀工作原理可知，当润滑油压力大于压力调节阀的开启压力时，调节阀打开，通过将部分润滑油直接回流到油底壳的方式调节机油压力。如果压力调节阀的弹簧疲劳软化、折断或调整不当会导致弹力不足，以及阀座与钢珠（或柱塞）的配合面磨损或者被脏物卡住而关闭不严时，回油量便明显增加，主油道的油压随之下降。此时，应检修或者更换压力调节阀，将其开启压力调整至规定值。

（7）机油冷却器堵塞 机油泵泵出的润滑油经机油冷却器冷却，再经过机油滤清器后送入主油道。当机油冷却器堵塞时，润滑油的流通阻力增大而使润滑油的流量减少，导致油压过低，此时，应清洗或更换冷却器。

（8）集滤器堵塞 当润滑油过脏、过粘导致集滤器堵塞时，如果柴油机低速运转，由于机油泵吸油量不大，主油道尚能建立起一定的压力，因而油压正常；但是柴油机高速运转时，机油泵的吸油量会因集滤器阻力过大而明显地减少，导致主油道供油不足，产生润滑油压力过低的现象。此时，应清洗集滤器，必要时应更换润滑油并且清洗油道。

（9）机油泵泵出油量不够 无论是转子式机油泵还是齿轮式机油泵，当机油泵转子（齿轮）间、泵盖平面与转子（齿轮）间等部位的间隙因磨损而超过允许值时，都会导致机油泵的泵油量减少，造成润滑油压力过低。应及时更换间隙超过规定值的机件，或者研磨泵盖平面，并且调整泵盖与转子（齿轮）端面的垫片，使间隙符合要求，必要时应更换机油泵总成。

（10）润滑系统油道堵塞 柴油机润滑系统中，当主油道以前的油道，如机油泵至机油冷却器或机油滤清器至主油道等润滑油道堵塞时，会导致润滑油的流通阻力增大而使润滑油的流量减少，致使润滑油压力过低，此时，应对油道进行清洗。

（11）润滑系统油道漏油 当润滑系统的油道有漏油现象时，润滑油压力便明显地下降。可在柴油机低速空载运转时，观察各油管、接头和其他泄漏点，根据涌出润滑油的情况确定故障部位。发现故障点后，应焊补并且进行压力试验确保不再泄漏时才能使用。

（12）机油压力传感器失效 正常情况下，机油压力传感器的阻值是随着压力的变化而有规律的变化，但是当机油压力传感器失效后阻值过大时，机油压力表的指示值就会过低。此时可将传感器的接线断开，然后用万用表进行测量，若阻值过大则说明传感器失效。

（13）机油压力表失效 机油压力表指示值过低时，经过测量机油压力传感器没有损坏后，可用万用表测量压力表的阻值，若阻值过高，则说明机油压力表失效。也可在柴油机低速空载运转时，慢慢地松开机油压力传感器，若润滑油涌出量正常，则说明机油压力表失效。

（14）曲轴与轴瓦配合间隙过大 当柴油机长期使用后或者由于修配不当而导致曲轴连杆轴颈与连杆轴瓦的配合间隙增大时，曲轴轴颈和轴瓦间形不成油膜，润滑油的泄漏量增大，致使润滑油压力过低。由实验结果可知，该间隙每增加0.01mm时，油压就下降10kPa。此时，可通过磨修曲轴、选配相应尺寸的连杆轴瓦，使配合间隙恢复到规定值，必要时应更换曲轴。

（15）曲轴油封泄漏 曲轴前后油封主要用来密封，在装配过程中如果方法不当，或者在柴油机的使用过程中，造成油封磨损严重时，都会出现润滑油泄漏而导致润滑油压力过低的故障。因此，拆装曲轴后应及时更换油封，而且在装配过程中要小心谨慎，保证密封性良好。

（16）摇臂轴与摇臂的间隙过大 康明斯柴油机的润滑油从主油道通过垂直油道进入配气机构摇臂轴进行润滑，然后回到油底壳。如果配气机构中的摇臂轴与摇臂的间隙过大会造成较多润滑油直接流回油底壳，就会导致润滑油压力过低。判断该间隙是否过大可在起动柴油机后，打开气门室罩盖观察摇臂架上润滑油的流量。

2.润滑油压力过高

柴油机的润滑油压力过高时，会影响柴油机的起动性能和经济性，严重时会出现撑破机油滤清器等部件的事故。需要注意的是，在冬季，刚起动柴油机后会发现润滑油压力偏高，待温度升高时油压会降至正常值。

（1）润滑油粘度过大 柴油机润滑油的粘度牌号应根据使用的环境温度和零件的最大温度来选择。如果用错或牌号不对，柴油机运转时会因润滑油粘度过大而导致流动性能变差，从而出现润滑油压力过高的故障。因此，应正确地选用润滑油，随着季节变化或地域不同来合理地选用润滑油。

（2）柴油机的工作温度过低 柴油机工作正常时，温度会逐渐升高，最终稳定在一个正常范围内。由于润滑油的粘度随着温度的升高而减小，所以如果柴油机工作时，温度一直过低，润滑油的粘度就会过大而导致流动性能变差，从而出现润滑油压力过高的故障。

（3）压力调节阀弹簧压力调整不当或卡死 压力调节阀通过顶开阀门使部分润滑油回流到油底壳来保持润滑油压力在正常范围内。若压力调节阀的弹簧预压力调整过大或卡死，当柴油机的油压过大时，阀门不能及时打开，就会导致柴油机的润滑油压力过高。此时，应将其开启压力调整至规定值。

（4）机油滤清器滤芯堵塞，且旁通阀开启困难 旁通阀的作用是当机油滤清器过脏而堵塞时，润滑油压力升高，顶开旁通阀阀门使润滑油直接进入主油道。如果旁通阀出现卡滞或者开启压力调得过高，滤清器被堵塞时就不能及时顶开，润滑油的流通阻力增大，油压就会过高。因此，一方面应按规定及时更换机油滤清器；另一方面要正确地调整旁通阀的开启压力，必要时应更换。

（5）机油压力传感器失效 正常情况下，机油压力传感器的阻值是随着压力的变化而有规律的变化，但是当机油压力传感器失效后阻值过低时，机油压力表的指示值就会过高。此时可将传感器的接线断开，然后用万用表进行测量，若阻值过低则说明传感器失效。

（6）机油压力表失效 机油压力表指示值过高时，经过测量机油压力传感器没有损坏后，可用万用表测量压力表的阻值，若阻值过低，则说明机油压力表失效。

（7）润滑系统油道堵塞 长期不更换润滑油或者柴油机的工作环境较差时，油道会出现堵塞的现象。当主油道以后的油道堵塞时，润滑油的流通阻力变大，润滑油压力便会过高。可在柴油机低速空载运转时，慢慢地松开各油管接头，根据涌出润滑油的情况确定故障部位，然后对堵塞油道进行清洗。

（8）曲轴主轴承、连杆轴瓦等配合间隙过小 长期使用低级别或者低性能的柴油机润滑油时，会在柴油机内部形成较多的油泥和积炭，导致曲轴主轴承、连杆轴瓦等配合间隙过小，从而出现润滑油压力过高的现象。

（9）曲轴箱的通气孔堵塞 曲轴箱的通气孔主要用来排除燃烧室漏入的少量高压气体，从而保持压力平衡。如果通气孔堵塞就会导致曲轴箱内的压力过高，特别是当活塞环与气缸的配合间隙过大时，进入曲轴箱的高压气体就会过多，从而导致润滑油压力过高。

3.润滑油压力波动

柴油机在运转中，机油压力表有时会出现指针左右摆动的现象，说明主油道的润滑油压力不稳，应立即停车检查。

（1）机油泵吸入空气 当油底壳润滑油油量不足，而且柴油机在高低不平的地面上运行时，集滤器可能会露在润滑油外，此时机油泵就会吸入空气，引起润滑油压力波动。另外，机油泵泵体与泵盖及缸体间的纸垫破损或未压紧时以及集滤器与机油泵的连接处未压紧，也会使机油泵吸入空气。

（2）旁通阀频繁开启 当机油滤清器堵塞，而且旁通阀弹簧疲劳软化或者调整不当时，其开启压力较小，导致润滑油压力稍有上升时，旁通阀就会开启，润滑油压力降低后，旁通阀又关闭。此时，润滑油压力会由于旁通阀频繁开启和关闭而产生波动。

（3）机油压力调节阀频繁开启 当机油压力调节阀的滚珠（柱塞）锈蚀、阀座偏磨或者弹簧严重变形时，机油压力调节阀就会产生卡滞现象，即不能随着润滑油压力的变化灵敏地开启或关闭，而是间歇性地时开时关，此时会出现压力忽高忽低的现象。另外，当机油压力调节阀弹簧疲劳软化或者调整不当时，其开启压力较小，当润滑油压力上升时，阀门就会开启，而当润滑油压力降低后，阀门又关闭，压力又上升，从而导致润滑油压力波动。

（4）机油压力表或传感器故障 当机油压力表或传感器有故障时，会出现润滑油压力指示值波动的现象。

（5）机油压力表与传感器的接线接触不良 如果机油压力表与传感器的相关接线接触不良或者松动，会导致测量回路中的阻值不断发生变化，从而使机油压力表的指示值产生波动的现象。

4.没有润滑油压力

柴油机在运行过程中，如果没有润滑油压力，应立即停机，查明原因后才能继续工作。

（1）机油泵停转 当机油泵损坏或者驱动齿轮与驱动轴的固定销剪断、连接键脱落及机油泵吸入异物而将机油泵齿轮卡死，都会使机油泵停止转动，这时润滑油压力会随之降为零。

对于转子式机油泵，如果机油泵轴与内转子间的过盈量没有或者极小，在机油泵工作时，由于内转子与泵轴相互移动，固定销很容易被切断。所以保养时应检查泵轴在内转子上是否晃动，有少许晃动即应修复或者更换。

在安装机油泵总成时应检查转子平面与壳体的间隙，即将平板尺平放在壳体上，用塞尺测量转子平面和平板尺下面之间的间隙，不得大于0.15mm，如果超过极限，应更换整套转子。

（2）润滑油管道破裂 机油油道破裂而导致润滑油大量泄漏时会造成没有润滑油压力。

（3）机油压力传感器损坏或导线开路 当机油压力传感器损坏或导线断开时，压力表与传感器相当于开路，机油压力表就没有指示。此时可将传感器的接线断开，然后用万用表进行测量，若阻值为无穷大则说明传感器损坏。

（4）机油压力表损坏 机油压力表指示值为零时，经过测量机油压力传感器没有损坏后，可用万用表测量压力表的阻值，若阻值过大，则说明机油压力表损坏。也可在柴油机低速空载运转时，慢慢地松开机油压力传感器，若润滑油涌出量正常，则说明机油压力表损坏。

5.润滑油消耗量过大

柴油机运转时，机油有一定的消耗，并且随着其工作环境及负载的不同而有所变化。但当润滑油消耗量远大于额定消耗量时，则表明为过量消耗。润滑油过量消耗，不仅不经济，而且还会导致柴油机各部件严重磨损和早期损坏等事故。因此，保持柴油机机油适量的消耗，是持续发挥柴油机性能的必要条件，是延长其使用可靠性的重要保障。(www.daowen.com)

（1）润滑油性能不佳 如果机油的挥发性和抗泡性不佳，润滑油消耗量就会过大。试验表明，油的馏分范围越轻，挥发性越大，润滑油的消耗也越大。另外，油温、机体温度过高也会造成润滑油挥发过大、润滑油消耗增加。

润滑油的抗泡性是指润滑油在激烈的搅拌过程中抗泡沫形成的能力。如果抗泡性较差，在工作时就会产生较多泡沫，这样会导致润滑油的密封性和润滑效能下降，而且形成绝热层使传热效果下降，从而加速缸壁、活塞和环壁的磨损，引起机油的上窜，增大润滑油的消耗。

（2）润滑油粘度等级选择不当 据调查资料显示，因润滑油粘度等级选用不当引起柴油机过度磨损是造成润滑油过量消耗的主要因素之一。

油的粘度过高时，其残炭含量较大，凝点较高，热氧化安定性、低温起动性、润滑性、洗消作用及泵送性也较差，极易引发活塞（环）与缸壁间产生半干（干）摩擦而导致活塞环（气缸）过度磨损、弹力减弱、粘环及油环回油孔被沉积物堵塞等，造成大量润滑油窜入燃烧室引起过量消耗。润滑油粘度低，流动性、冷却性及洗消作用较好，但粘度低于一定值时，油消耗会大大增加（见表6-1）。因为低粘度润滑油挥发性高，同时密封性也较差，造成大量消耗及泄漏。同时，粘度过低的润滑油，由于承载能力低，易使油膜产生破裂，从而引起润滑油压力明显下降，使之不能有效输送到各工作部位，导致机件得不到正常的润滑，加速气缸、活塞环的磨损。

表6-1 润滑油粘度与消耗关系

（3）润滑系统泄漏 润滑系统各油路接头、油管、衬垫、油封等处的漏油，均会增大润滑油的消耗量。应加强对气缸垫、气门阀座、导管密封圈及喷油器等机件的密封性检查，并保持其良好的技术性能。

（4）油底壳润滑油油面过高 如果油底壳内的油面过高，曲轴旋转时，曲柄、平衡块和连杆大头会激溅过多的润滑油飞落到气缸壁上，而且由于油环在高速滑动时的刮油性能下降，使油环刮不净气缸壁上多余的润滑油，造成部分润滑油窜入燃烧室中烧掉。这不仅增加了润滑油的消耗量，而且使燃烧室积炭增多，加速了活塞、活塞环和气缸套的磨损，增大了活塞环胶结和喷油器喷孔堵塞的可能性。

（5）润滑油压力过高 润滑油压力过高时，润滑油的挥发性等方面也发生相应变化。实验表明，润滑油压力越高，润滑油的消耗量也越大（见图6-16）。因此，在使用过程中，应将润滑油压力调整至规定值。

（6）冷却液温度过高 如果柴油机工作时冷却液温度过高，就会引起润滑油的粘度降低，造成润滑油的挥发加快，从而增加润滑油的消耗量。冷却液温度与润滑油消耗关系如图6-17所示。应定期清洁冷却系统，检查节温器等部件，使冷却液温度保持在正常范围内。

图6-16 润滑油压力与润滑油消耗关系

图6-17 冷却液温度与润滑油消耗关系

（7）气环过度磨损 柴油机工作时，气环随活塞作高速往复运动，存在气环泵油作用。当活塞环端面间隙正常时，气环的泵油量是有限的；当气环端面因磨损使间隙过大或者破裂时，活塞环的泵油作用会大大增强，使得润滑油从开口间隙进入燃烧室燃烧，润滑油的消耗量明显增多。

（8）油环过度磨损或断裂 油环的功用是将气缸表面多余的机油刮下，不让它窜入燃烧室，同时使气缸壁上的油膜均匀分布，从而改善活塞的润滑条件。当油环过度磨损或断裂时，油环刮油作用减弱或消失，致使气缸壁上的润滑油窜入燃烧室，增大润滑油的消耗量；另外，当油环胶结咬死在环槽中，也会使其失去刮油作用。

（9）气缸套与活塞配合间隙过大 由于磨损使气缸套与活塞的配合间隙过大，将导致活塞在气缸内上下运动时产生偏摆，活塞下行时，大量的润滑油进入活塞环与环槽；活塞上行时，将过量的润滑油压入燃烧室造成消耗。当空气滤清器失效，润滑油选用不当或污染变质，燃油的品质差或燃烧不良时均会引起过度磨损。

柴油机运转过程中，当气缸热变形超过某一限度时，活塞、活塞环不能充分适应气缸的变形量，在局部也会出现较大的间隙造成大量的润滑油窜入燃烧室。同时，气缸变形还将导致活塞环在气缸内高速滑动时的运动状态发生变化，产生轴向和径向的扭曲和变形，增大磨损量，更加速了润滑油的消耗。造成气缸变形的原因主要有以下几点：缸套壁厚不均匀或装配过盈量大；缸套装入缸体后上平面凸出量过大（湿式缸套）；气缸盖螺栓松动或紧固时扭力不均；柴油机爆燃以及气缸套加工精度低，材质不良或壁厚不均匀。因此，在维修和装配时要加强对气缸及其他配合间隙的检查。

（10）气门导管过度磨损或油封损坏 柴油机工作时，如果气门导管过度磨损或油封损坏，将导致气缸盖顶部大量的润滑油漏入进、排气腔及滞留在气门导管和气门杆间隙内。在进、排气过程中，由于气体流速较大产生很大的负压，使漏入进、排气腔和滞留在气门导管内的润滑油被吸入气缸内或排到大气中去，造成润滑油过量消耗。

（11）涡轮增压器损坏 涡轮增压器的压气机叶轮和中间壳之间的O形密封圈和密封环损坏时，会导致润滑油从涡轮增压器中间壳经压气机叶轮室进入气缸。另外，当增压器回油管堵塞、变形或其他原因造成的回油不畅时，增压器中间壳内的润滑油压力增大，以致润滑油从增压器两端密封环处漏出。以上两种情况都会导致润滑油消耗量过大。

（12）其他原因 柴油机的运行方式不同，润滑油消耗量也有较大差异。实验表明，起动、停机频繁；反复多次加、减速及经常在制动状态下运转的柴油机，其润滑油耗量比稳定转速下的消耗量增加10%～30%。

6.油底壳内润滑油油面升高

（1）空气滤清器堵塞 空气滤清器堵塞时，柴油机进气不足，燃烧不完全，多余的柴油一部分随废气排出，另一部分会沿着缸壁流进油底壳，导致润滑油油面升高。

（2）喷油器喷油压力过低 当喷油器的压力调整不当造成喷油压力过低时，柴油机运转中由于油量过多导致燃烧不完全的柴油会沿气缸壁流入油底壳中，从而抬高润滑油油面。

喷油嘴偶件严重磨损或卡死，也会造成喷油压力过低或者滴油，燃烧不完全的柴油会沿气缸壁流入油底壳中，从而抬高润滑油油面。

（3）柱塞偶件磨损严重 柱塞偶件磨损严重时，柴油会渗入高压油泵后流入油底壳。

（4）气门间隙过大 如果气门间隙调整不当或者其他原因导致气门间隙过大，喷入气缸内的柴油得不到充分的燃烧，未燃烧完的燃油就会顺缸壁流入油底壳。

（5）PT泵主轴油封失效 如果PT泵主轴油封由于磨损过度而失效，柴油就会由此进入正时齿轮箱后到达油底壳。

（6）机油冷却器损坏 机油冷却器芯损坏或密封不严均会导致冷却液混入机油中，导致油底壳润滑油油面升高。

（7）气缸垫损坏 气缸盖与柴油机缸体间是靠气缸垫来密封的，缸体水道在气缸垫上有相应的密封圈，以保证冷却液不泄漏。如果柴油机缸盖或缸体平面的平面度误差超出允许范围，势必造成气缸垫密封不严，冷却液就可能漏进油底壳内。另外，如果柴油机缸盖螺栓未按规定拧紧或在清洗过程中表面未处理干净，造成气缸垫未压紧，此时也会造成冷却液泄漏。

（8）气缸套封水圈损坏、缸套穿孔或缸体等有裂纹 如果气缸套封水圈变形、损坏导致密封不严或缸套穿孔，冷却液就会流入油底壳。缸体等有裂纹时，也会出现该故障。

（9）水泵水封失效 康明斯柴油机的水泵组合在缸体内，并且通过正时齿轮室的齿轮来传动。如果安装在主动轴的水封损坏，冷却液就会从主动轴进入齿轮室后再流入油底壳。

7.润滑油变质

润滑油在使用过程中，由于来自外界的灰尘或者运转机件过度磨损产生的金属屑及零件受侵蚀而形成的金属盐等会使润滑油变质。润滑油变质后呈深黑色、泡沫多，用手指研磨，无粘稠感，滴在白试纸上呈深褐色。被污染氧化变质的润滑油在使用过程中会产生可溶性酸性物质和不可溶性胶状沉淀物而沉积在油道孔口、滤清器及各零件间隙内，造成各零部件运动副表面供油不足，使之发生金属之间的直接干摩擦和磨料磨损，从而造成柴油机抱轴、拉缸等严重事故，柴油机的使用可靠性严重下降。主要原因包括：

（1）杂质混入润滑油 杂质侵入润滑油后会像磨料那样渗进各运动件的配合面，将大大缩短机件的使用寿命。因此，加注润滑油时一定要确保清洁，防止灰沙、尘土侵入。另外，应按时保养空气滤清器和柴油滤清器，以免杂质从气缸进入油底壳。

（2）新、旧机油相互混合 在旧润滑油尚在使用的情况下，加入不同成分和特性的新润滑油，使得新、旧润滑油因特性不同发生化学反应，造成润滑油颜色变黑。

（3）人造润滑油与矿物润滑油相互混合 润滑油可分为人造润滑油和矿物润滑油两大类。人造润滑油中含有一定数量的胶状石墨，如果与矿物质润滑油混合，就会发生化学反应，使胶状石墨分解，不仅使润滑油颜色变黑，同时破坏了润滑油的润滑性能。

（4）缸套活塞不密封 当缸套磨损过大时，缸套和活塞就会不密封，从而导致严重漏气或废气进入曲轴箱，使机油过早变黑。

（5）机油滤清器过脏 柴油机工作时磨损下来的金属屑、尘土和燃烧杂质等与润滑油掺和，润滑油经过机油滤清器过滤后，进入下一个循环。如果滤清器过脏而被堵后，未经过滤的润滑油就会从旁通阀直接进入主油道，将大大加剧机件的磨损，因此必须按时保养机油滤清器。有些进口柴油机上采用一次性机油滤清器，即到期必须更换，不准清洗后再用。

（6）曲轴箱通风不畅 柴油机在速燃期的过程中，总有一些高压废气从燃烧室窜入曲轴箱，如果通风管被堵住，废气就排不出去，从而会与油底壳里的润滑油发生化学反应，加速润滑油的氧化变质，并形成胶质、积炭、水分或酸性有害物质。废气即腐蚀了柴油机的零部件，又降低了润滑油的润滑效果，因此，一定要保持曲轴箱通风管的畅通。另外，当活塞与缸套、气门与气门导管的配合间隙过大时，高温高压废气也会由此处大量地窜入曲轴箱，加速润滑油的氧化变质，因此，要及时更换被磨损的活塞、缸套或气门导管组件。

（7）柴油机工作时温度过高或过低 水冷式柴油机的正常工作温度应保持在80～95℃。温度过高会使机油变稀，加速润滑油的氧化变质，降低润滑油的作用。温度太低则会使喷入燃烧室内的柴油得不到充分燃烧，一部分油气就会冷凝成液态顺着缸套流入油底壳使机油稀释。寒冷地区工作的柴油机在起动后应怠速运转几分钟，待机体温度升高后再加负荷作业。

（8）燃油混入润滑油 如果柴油机高压油泵供油压力低、供油过多，或者喷油器雾化不良，都会使喷入气缸内的柴油得不到充分的燃烧。未燃烧完的燃油就会顺缸壁流入油底壳使润滑油变稀、粘度下降，过早地失去润滑作用。因此要及时调整喷油器，更换已磨损失效的柱塞、喷油嘴等偶件。

（9）冷却液混入润滑油 润滑油进水后就变成乳白色，并迅速变质，失去润滑作用。因此，加油时要防止水分混入润滑油中。若发现润滑油油面上升很快，应立即找出原因、排除故障，以免润滑油中混入冷却液。