印刷后道工艺一般指对印刷完成后的半成品进行再加工的过程。常用的工艺方法有上光、压光、烫金、“UV”、凹凸、模切等。

1.上光

上光是在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料（或上光油），经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层（图7-11）。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光。上光的目的是美化印刷品，保护印刷品，加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的价值。上光后印刷品表面更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮，对纸张的表面进行保护处理。

图7-11　上光工艺

图7-12　烫金工艺

2.压光

压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。在书籍设计中，护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光、压光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。

3.烫金

将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金（图7-12），烫金是一种工艺的统称，并不是指烫上去的就一定是金色。烫金纸材料分很多种，其中有金色、银色、激光金、激光银、黑色、红色、绿色等多种多样。烫金工艺用在印刷品上，会有光亮夺目的效果（图7-13）。

图7-13　《快报》（Expresso）封面烫金[设计师：德格夫（Daycraft）]

4.“UV”(www.daowen.com)

“UV”印刷是在原印刷品上，再印上透明“UV”或有色“UV”油墨材料，可以使印刷品文字、图片呈现局部的鲜艳或浮雕感（图7-14）。

5.凹凸

凹凸工艺是将原稿中的文字、图形制成阴（凹）阳（凸）模版，通过机器的压力作用，使印刷品表面的文字、图形具有立体感、浮雕感（图7-15、图7-16）。纸张克重要求在200g以上，凹凸面积不易过大、过小，否则效果会不理想。

图7-14　“UV”工艺

图7-15　《荒漠生物土壤结皮生态与水文学研究》封面压凹（设计师：刘晓翔）

图7-16　《古韵钟声》内页起凸（设计师：刘晓翔）

6.模切

模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角（图7-17）。

图7-17　《视觉语音》（Visual Language）封面模切工艺[设计师：陆佳妮（Jiani Lu）]