相关知识：

数控加工（Numerical Control Machining），泛指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。从总体上说，数控加工与传统加工的工艺过程是一致的，机床转速高、切削力大，加工过程中多电动机运转，机械的动作复杂，存在较多的不安全因素，在进入车间观摩时，一定要严格执行安全防护措施，遵守车间纪律。

一、车间安全防护

（一）车间安全用电常识

（1）车间内的电气设备不要随便乱动，任何人不准随意乱动电气设备和开关。

（2）经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

（3）在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。

（4）需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、点焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住，不要硬拉，以防将导线拉断。

（5）在一般情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，需由工程部批准，同时临时线应按有关安全规定装好，不得乱拉乱拽，且应按规定时间拆除。

（6）在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。

（7）发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触，以防发生触电。

想一想：

人体的安全电压是多少？为什么加工车间要特别注意用电安全？

（二）正确穿戴劳保用品

正确穿戴劳保用品是安全生产最基本的要求，也是安全生产首要的保证。为保证员工在工作中的安全与身体健康，加强劳动防护用品的管理工作，使劳保用品的管理规范化、制度化，国家制定了《劳动防护用品管理规定》和《劳保用品配备标准》。

1.防护眼镜

防护眼镜主要用于防御金属或砂石碎屑等对眼睛的机械损伤，如图1-1-1所示。眼镜片和眼镜架应结构坚固，抗打击。框架周围装有遮边，其上应有通风孔。防护镜片可选用钢化玻璃、胶质黏合玻璃或铜丝网防护镜。

2.安全帽

安全帽主要用于防止留长发工人的发辫卷进机器受伤，如图1-1-2所示。穿戴时，发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。

3.工作服

工作服主要用于防止工人皮肤遭受机械外伤、热辐射烧伤，如图1-1-3所示。工人操作机械时，穿着工作服应坚持“三紧”原则，即袖口紧、领口紧、下摆紧。

图1-1-1　防护眼镜

图1-1-2　安全帽

图1-1-3　工作服

注意事项

● 个人不得擅自更换个人防护用品或添加饰物。防护用品不用时应妥善保管、经常保养，保证其完好性；

● 进入生产（施工）现场的人员应按劳动防护要求和现场安全要求穿戴劳动防护用品，未按规定穿戴者不准进入现场；工作中，违反规定穿戴者必须立即停止作业，纠正后方可恢复作业；

● 戴安全帽时要检查安全帽有无破损，帽壳与头顶的距离不少于3 cm；头发长的员工，特别是女员工戴安全帽时，要把长发盘起置于安全帽内；安全帽不能拿在手中，或随处乱放，在现场要时刻戴在头上，养成戴安全帽的好习惯。

● 车工、钻工、铣工、刨工等带切削加工工作岗位必须佩戴护目镜；

● 在有机械转动环境中工作的人员不许戴手套、系领带和围巾。

● 进入现场必须穿合格的工作鞋。任何人不得穿高跟鞋、网眼鞋、钉子鞋、凉鞋、拖鞋等进入车间。

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有人认为佩戴防护眼镜会影响观察效果，所以经常不戴，你认为这种做法有什么危害？

二、车间6S管理

车间的6S管理如图1-1-4所示。

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图1-1-4　车间6S管理

（一）整理（SEIRI）

整理，即将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（二）整顿（SEITON）

整顿，即把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间和保持整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（三）清扫（SEISO）

清扫，即将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

（四）清洁（SEIKETU）

清洁，即将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S的成果。

（五）素养（SHITSUKE）

素养，即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

（六）安全（SECURITY）

安全，即重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

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为什么叫“6S”管理？你认为实施“6S”管理的关键是什么？

三、安全文明生产

（一）文明生产

数控机床是一种自动化程度较高、结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟练掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好的工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。

（二）安全操作规程

为了正确、合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，应使用正确的操作方法，并经机床管理人员同意后方可操作机床。

1.开机前的注意事项

（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能、操作方法，经机床管理人员同意方可操作机床。

（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

（3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

（4）检查工作台是否有越位、超极限状态。

（5）检查电气元件是否牢固、是否有接线脱落。

（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

（7）已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

2.开机过程中的注意事项

（1）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

（2）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。

（3）开机后让机床空运转15 min以上，使机床达到平衡状态。

（4）关机以后必须等待5 min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

3.调试过程中的注意事项

（1）首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

（2）按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

（3）按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得使工件在加工过程中发生松动现象。

（4）安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

（5）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。