冲制硅钢片的凹模是用来加工厚度为0.30 mm 硅钢片的模具，形状复杂，工作时承受一定的冲击载荷作用，要求具有高强度、高硬度、一定的韧性及较小的淬火变形。一般选用Cr12MnV 钢制造，其热处理技术条件： 5144，58 ～62 HRC。

1.工艺路线

下料→锻造→球化退火→粗加工→去应力退火→精加工→淬火和低温回火→磨削及电火花加工成形。

2.热处理工序的作用

（1） 球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能。

（2） 去应力退火的目的是消除机械加工中产生的残余应力，减小变形。

（3） 淬火和低温回火一般采用较低的淬火加热温度和较低的回火温度，即一次硬化法，目的是获得高强度、高硬度和高耐磨性，减小变形。另外，淬火加热时应在500 ℃～550 ℃进行预热。

3.选择材料Cr12MoV 的理由(www.daowen.com)

Cr12 型钢属莱氏体钢，钢中存在大量铬元素，其硬度很高，因而提高了耐磨性，铬又增加了钢的淬透性，在Cr12 钢中加入Mo 和V 的Cr12MoV 钢，除了进一步提高钢的回火稳定性和淬透性外，还进一步细化了晶粒，改善了钢的韧性，是较理想的高耐磨性、微变形冷作模具钢。

4.锻造对模具材料的重要性

钢材规格越大，碳化物不均匀程度越严重，不仅易产生淬火变形及开裂，而且会使热处理后力学性能变坏，尤其横向性能下降更多，严重影响到模具寿命。特别是对于精密模具和重载模具的毛坯，必须进行合理的改锻，这不仅关系到加工的效率和淬火工艺的质量，而且明显地影响到使用寿命，因此必须进行锻造。

5.热处理工艺的确定

究竟采用哪种热处理工艺要视具体要求而定，如对Cr12MoV 钢采用低温淬火（950 ℃～1 000 ℃） 及低温回火（200 ℃），可获得高硬度及高韧性，但抗压强度较低； 采用高温淬火（1 100 ℃） 及高温回火（500 ℃～520 ℃），可获得较高硬度及较高抗压强度，但韧性太差； 采用中温淬火（1 030 ℃） 及中温回火（400 ℃），可获得较好的强韧性和较高的断裂抗力。

总之，模具用量与日俱增，其要求越来越苛刻，为了降低模具生产成本，保证质量，在采用先进设备和制造工艺的同时，必须在合理选用模具材料、合理实施热处理和表面强化工艺方面不断地做出努力。