正火是将钢加热到Ac3 或Accm以上30 ℃～50 ℃，保温适当时间，在空气中冷却的热处理工艺。对于大件，也可采用吹风、喷雾等冷却方式。与退火相比，正火奥氏体化温度比退火高一些，冷却速度比退火快，过冷度较大。因此，正火得到的组织比较细，强度、硬度比退火高一些，同时正火比退火操作简便，且生产周期短、生产效率高、成本低，故在生产中正火应用很广。

正火的目的如下：

（1） 改善切削加工性。对于低碳钢和低碳合金钢，退火组织中铁素体所占比例大，硬度偏低，切削时易“粘刀”，而且表面粗糙度较大，通过正火能适当提高硬度，改善切削加工性。

（2） 消除网状碳化物组织，为球化退火做组织准备。过共析钢正火加热到Accm 以上，网状碳化物充分溶解到奥氏体中，空冷时碳化物来不及析出。正火可消除网状碳化物组织，有利于之后的球化处理。

（3） 对于普通结构零件或某些非合金钢工件，用正火代替调质（如铁道车辆的车轴）可节省工时，效率高。

（4） 细化晶粒。中碳结构钢、锻轧件、焊接件在热加工过程中易出现魏氏组织、晶粒粗大等过热缺陷和带状组织。正火可以消除这些组织缺陷，细化晶粒，得到均匀组织，消除应力。(www.daowen.com)

生产上退火和正火工艺的选择要根据钢种、冷热加工工艺、零件的使用性能及经济性综合考虑。

一般含碳量小于0.25%的低碳钢用正火代替退火，因为正火冷却速度快，可以防止低碳钢慢冷沿晶界析出游离的三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能。正火可提高钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性，并可细化晶粒，提高低碳钢的强度。含碳量在0.25% ～0.50%的中碳钢也可用正火代替退火，虽然正火的硬度高于退火硬度，但尚能切削加工，而且成本低，生产率高。含碳量在0.50% ～0.75%的高碳钢、高碳工具钢因含碳量高，正火后硬度高，难以切削加工，故采用退火工艺，降低硬度，改善切削加工性能，消除应力。含碳量大于0.75%的高碳钢（工具钢） 采用球化退火，如有网状二次渗碳体，则要先正火后球化退火。

生产上退火和正火工艺的选择要根据钢种、冷热加工工艺、零件的使用性能及经济性综合考虑。

一般含碳量小于0.25%的低碳钢用正火代替退火，因为正火冷却速度快，可以防止低碳钢慢冷沿晶界析出游离的三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能。正火可提高钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性，并可细化晶粒，提高低碳钢的强度。含碳量在0.25% ～0.50%的中碳钢也可用正火代替退火，虽然正火的硬度高于退火硬度，但尚能切削加工，而且成本低，生产率高。含碳量在0.50% ～0.75%的高碳钢、高碳工具钢因含碳量高，正火后硬度高，难以切削加工，故采用退火工艺，降低硬度，改善切削加工性能，消除应力。含碳量大于0.75%的高碳钢（工具钢） 采用球化退火，如有网状二次渗碳体，则要先正火后球化退火。