当合金形成单相固溶体时，合金的性能显然与组成元素的性质及溶质元素的溶入量有关。对于一定的溶剂和溶质来说，溶质的溶入量越多，则合金的强度、硬度越高，电阻率越大，电阻温度系数越小，如图3 -17 所示。显然，通过选择适当的组成元素和适当的组成关系，可以使合金获得比纯金属高得多的强度和硬度，并保持较高的塑性和韧性。总的来说，形成单相固溶体的合金具有较好的综合力学性能，如单相固溶体的电阻率较高，电阻温度系数较小，因而很适合作电阻合金材料，如Cr20Ni80 及Fe-Cr-Al 合金（含30%Cr、5%Al，其余为Fe），等等。

图3-17　固溶体合金的物理及力学性能与合金成分之间的关系

当固溶体的浓度较高时，随着合金的温度下降，会从固溶体中析出次生相来，次生相以细小粒子均匀分布在固溶体的晶粒之中，会使合金的塑性、韧性稍有下降，而强度、硬度有所增加，这一现象称为合金的弥散强化。弥散强化是合金的基本强化方式之一，在实际生产及合金研究工作中已经获得大量应用。(www.daowen.com)

当合金形成两种混合物时，其力学性能随合金成分的改变而呈直线关系，并在两组性能之间变化。当合金形成共晶组织时，力学性能还与组织的细密程度有关，共晶组织越细密，合金的强度、硬度越高，具有共晶转变合金的硬度变化规律如图3 -18 所示。

当合金形成化合物时，合金具有较高的强度、硬度和某些特殊的物理、化学性能，但塑性、韧性及各种加工性能极差，因而不宜作结构材料。但它们可以作为烧结后合金的原料，用来生产硬质合金，或用以制造其他要求具有某种特殊物理、化学性能的制品或零件。

图3-18　具有共晶转变合金的硬度变化规律