金属在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。强度的大小用应力表示。根据载荷的作用方式不同，强度可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、抗扭强度和抗弯强度。通常以屈服强度和抗拉强度来代表材料的强度指标。

1.屈服强度

在图1 -13 中，我们看到应力超过s 点后，材料将发生塑性变形，此时试样出现了屈服现象。s 点所对应的应力就称为屈服强度σs。

式中　Fs——试样产生屈服时的载荷，N；

S0——试样原始横截面面积，mm2。

屈服强度反映材料抵抗永久变形的能力，是最重要的零件设计指标之一。

对于没有明显屈服现象的脆性材料，规定拉伸时产生0.2%残余变形时所对应的应力为条件屈服强度σ0.2。

式中　Fs——试样产生屈服时的载荷，N；

S0——试样原始横截面面积，mm2。

屈服强度反映材料抵抗永久变形的能力，是最重要的零件设计指标之一。

对于没有明显屈服现象的脆性材料，规定拉伸时产生0.2%残余变形时所对应的应力为条件屈服强度σ0.2。

式中　F0.2——残余伸长率为0.2%时的载荷，N；

S0——试样原始横截面面积，mm2。(www.daowen.com)

2.抗拉强度

材料在拉断前所承受的最大应力（即b 点，见图1 -13），称为抗拉强度σb。

式中　F0.2——残余伸长率为0.2%时的载荷，N；

S0——试样原始横截面面积，mm2。

2.抗拉强度

材料在拉断前所承受的最大应力（即b 点，见图1 -13），称为抗拉强度σb。

式中　Fb——试样拉断前承受的最大载荷，N；

S0——试样原始横截面面积，mm2。

在实际生产中，绝大多数工程零件在工作中都不允许产生明显的塑性变形，否则会影响零件的精度和配合尺寸的精度。因此，σs 和σb 是工程中零件设计和计算的重要依据。

式中　Fb——试样拉断前承受的最大载荷，N；

S0——试样原始横截面面积，mm2。

在实际生产中，绝大多数工程零件在工作中都不允许产生明显的塑性变形，否则会影响零件的精度和配合尺寸的精度。因此，σs 和σb 是工程中零件设计和计算的重要依据。