(一)设计说明

波浪裙旗袍如图4-8-1所示。

图4-8-1　波浪裙旗袍

1.组织结构 衣身采用挑花形成镂空外观，为使花纹效应明显，在花纹每一个花朵边缘采用满针罗纹组织，以使织物有较明显的凹凸感。下摆采用局部编织方法，采用蓝色与白色纱线编织提花组织，白色纱线形成的点状呈放射性排列；领子与袖子采用平针编织，配以单面编织花边修饰。

2.色彩 以宝石蓝为主，领口和袖口采用白色包边，下摆上有白色纱线形成的点状效应与服装领口、袖口的白色包边在色彩上相呼应，打破了色彩、面料的单一性。

3.款式 下摆波浪与衣身整体编织，前后身基本对称，只是前后片领深不同。前胸挖领三角形通过下机裁剪形成，此部位与领口及袖口均采用罗纹包边。如图4-8-2所示。

图4-8-2　波浪裙旗袍成品款式图与测量部位

(二)成品规格及测量部位

成品规格见表4-8-1，测量部位如图4-8-2所示。

表4-8-1　成品规格　单位：cm

(三)原料与编织设备

1.原料 该款波浪裙旗袍采用13.89tex×3(73公支/3)混纺纱线，成分为莱赛尔45%、长绒棉11%、桑蚕丝6%、粘胶纤维38%，整件服装重量为463g，尺码为M码。

2.编织设备

(1)意大利事坦格电脑横机：型号为Gemini.2.130，机号12针/25.4mm。

(2)机器编织时间：前片105min，后片105min，袖片6min。

(四)编织工艺单

1.确定毛衫织物成品密度 测试出的成品密度见表4-8-2。

表4-8-2　织物成品密度

2.计算工艺单 波浪裙旗袍的裙片、袖片形态及工艺单的计算部位如图4-8-3所示，裙片、袖片计算过程见表4-8-3和表4-8-4。

图4-8-3　衣片形态及工艺单的计算部位

表4-8-3　波浪裙旗袍裙片工艺计算

续表

表4-8-4　波浪裙旗袍袖片与附件工艺计算

3.上机工艺图 波浪裙旗袍的上机工艺图如图4-8-4所示。

图4-8-4　波浪裙旗袍上机工艺图

4.样板图 前领与前胸挖领样板如图4-8-5所示。

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图4-8-5　样板图

(五)花型实物与上机程序

1.设计花型与意匠图的转换 在绘图软件coredraw或绘图软件photoshop中描绘所设计花型，然后输入到电脑横机程序软件中，则会出现不同色块组成的花型示意图，由于花型边缘通常是圆滑的曲线，而意匠图边缘是直线或折线，所以在转换成色块时，花型边缘可能会失真，所以要对边缘进行修改，使其接近设计图案。电脑横机中存有各种编织单元的符号，此时可将每一色块所占有的小方格填上此处的编织单元种类，从而制作出花型意匠图。由于该款毛衫花型较大，所以截取部分意匠图如图4-8-6所示。意匠图中符号含义为：

图4-8-6　意匠图

(1)一个小方格中有一个绿色线圈与红色线圈的表示此处是四平编织，即前针床与后针床均有编织；

(2)一个小方格中有一个绿色线圈与红色线圈及白色“十”字的表示此处将后针床线圈转移给前针床织针；

(3)一个小方格中只有一个红色线圈表示此处前针床单面成圈；

(4)一个小方格中有红色“∨”表示此处前针床在单面集圈；

(5)一个小方格中有一个红色线圈与一个白色箭头表示此处将线圈转移至左边相邻的同针床织针上。

2.花型实物 该款旗袍裙采用四平、挑花、集圈编织形成团花图案，由于花型较大，所以截取部分花型实物(图4-8-7)以供参考。

图4-8-7　花型实物图

3.整件衣服的花型工艺 将制作好的操作工艺单按图4-8-8所示界面中的各项参数要求输入针数、转数、收放针分配等工艺参数，电脑中则会出现毛衫衣片的轮廓图形。将毛衫衣片的轮廓图形与花纹图形复合即可得到图4-8-9所示的整件衣服的花型工艺图。然后，将此工艺图进行检测，检测花型设计、工艺单制作等是否能在电脑横机上实现。如能实现，则可用于上机编织；如不能实现，检测系统会提示哪部分有问题，然后进行修改，再检测，直至具有可操作性为止。把整件衣服的花型工艺保存到磁盘里，磁盘插入电脑横机的磁盘接口中，执行编织，即可编织出成形毛衫衣片。

4.整件衣服的花型工艺图说明 下摆部位编织时采用五把梭嘴，衣身花纹区域采用一把穿蓝色纱线的梭嘴，下摆两边各用两把梭嘴，其中一把穿蓝色纱线，一把穿白色纱线。为使下摆形成圆弧状，采用局部编织方法，图中红色区域表示织针编织，黑色区域表示织针不编织，每个红色区域部分所呈现形状为等腰三角形，等腰三角形区域下半部分由每横列放13针、放17次的局部编织而成；然后由穿白色纱线的梭嘴编织一横列提花形成白色点状，如图4-8-10所示。等腰三角形区域上半部分由每横列收13针、收17次局部编织而成，以此为单元重复编织17次形成下摆。下摆部位编织结束后，两边相应的织针退出工作，衣身处织针继续编织。为防止线圈脱散，可采用废纱编织几个横列，缝合时将废纱拆掉。

图4-8-8　操作工艺单输入界面

图4-8-9　整件衣服的花型工艺图

图4-8-10　下摆部位花型工艺

(六)片检

编织出衣片后，要对毛衫衣片进行检验，通常检验分以下三方面。

1.拉密法检验规格尺寸 将衣片纵向拉足测量其纵向尺寸，将该尺寸与小样编织时测量拉密所折算出的衣片拉足尺寸比较。若两者相等表示衣片密度与织物小样密度相同，规格尺寸符合要求；不等表示规格尺寸不符合要求，相差较大则作为废片不能进入下道工序。

2.验工艺 对照工艺单检验衣片收放针及衣片留针数。

3.验疵点 检验衣片上是否有漏针、破洞，能修补的进行修补，不能修补则作为废片不能进入下道工序；同时检验纱线是否有色花、条干不匀等疵点，对于明显影响外观的也作为废片处理。

(七)套口及手缝

包袖边，合肩缝，绱袖，合侧缝，绱领，包领边与前胸挖领边(领子与挖领用一条包边，接口在中国结扣处)，手缝领包边接口，手缝中国结扣。

(八)成品检验

1.检验毛衫套口情况 套口时有无漏针，线迹密度是否合适，线迹是否平直或圆顺。

2.检验手缝情况 手缝是否牢固、美观。

3.复检 检验是否存在片检时未发现的遗留问题。

(九)水洗

将毛衫放入工业用滚筒洗衣机中，清水浸泡10min，以保证毛衫重复浸润，然后脱水、烘干。

(十)熨烫与整理包装

将毛衫熨烫，以使其平整，然后整理包装。