(一)设计说明

冒肩袖毛衫如图4-7-14所示。

1.组织结构 此款毛衫采用纬平针、2+2罗纹与圆筒织物编织而成。其中前后片衫身采用纬平针组织，下摆与袖子采用2+2罗纹，肩贴条与下摆采用圆筒织物。

2.色彩 此款毛衫采用黑白灰三种经典色调，毛纱为两根纱线并线，其中一根白色细纱，一根段染粗纱，段染纱上有黑色与灰色间隔配置。毛纱编织平针形成横条纹效应。该款毛衫服用时，大身为斜穿，穿着后呈现为斜条纹外观，袖子和下摆为横条纹外观，黑白灰色调柔和，再结合条纹的方向不同，丰富了视觉效果。

3.款式 款式设计较独特，打破了常规的设计手法，前后片结构相同，基本呈方形，在下摆处进行了收针，左肩处缝合贴条，左袖口包边，所以在右肩贴条与右袖口处进行拷针，袖子与大身未缝合，可以形成两种不同的穿着效果，毛衫整体效果宽松、休闲且时尚。

图4-7-14　冒肩袖毛衫

(二)成品规格及测量部位

冒肩袖毛衫成品规格见表4-7-20，测量部位如图4-7-15所示。

表4-7-20　成品规格　单位：cm

图4-7-15　冒肩袖毛衫成品款式图与测量部位

(三)原料与编织设备

1.原料 该款冒肩袖毛衫采用的原料为31.25tex×2(2×32公支)混纺纱线，具体成分是30%羊毛、30%天丝、40%羊绒。

2.编织设备

(1)普通横机：机号9针/25.4mm。

(2)成品所用工时：横机编织30min，套口30min，手缝10min。

(四)编织工艺单

1.确定毛衫织物成品密度 测试出的成品密度见表4-7-21。

表4-7-21　织物成品密度

2.计算工艺单 冒肩袖毛衫的衣片形态及工艺单的计算部位如图4-7-16所示，计算过程见表4-7-22。

图4-7-16　前后片形态及工艺单的计算部位

表4-7-22　衣片工艺计算

3.上机工艺图 冒肩袖毛衫的上机工艺图如图4-7-17所示。

图4-7-17　上机工艺图

(五)生产工艺

1.编织(www.daowen.com)

(1)选择机号为E9(即9针/25.4mm)横机，根据客户要求的纱线打织物小片，确定拉密与成品密度。

(2)根据成品密度与规格尺寸制定上机工艺单并打毛衫初样，将毛衫初样经过毛衫生产流程后核对规格尺寸，修改工艺并打毛衫中样，反复核对并修改工艺，直到规格尺寸符合客户要求后，确定工艺单并进行大货生产。

(3)将车间内用于该批大货生产的机号为E9横机密度调试到大货生产所需要的密度，然后分发纱线与工艺单复印件。

(4)横机挡车工在开始大货编织之前，要先采用大货生产所用的纱线织一小块织片，让机修工进行拉密检验。

(5)每件毛衫编织衫身片两片、袖片两片、肩贴边两条、袖口包边一条。织完一打织片后，交由验片员进行拉密检验。

2.验片

(1)检验员将衫身衣片横向10个线圈拉密、袖片5个完全组织线圈拉密与衣片纵向全长拉密检验针数与转数是否正确。

(2)检查衣片数目是否齐全，衫身组织及排针方式、袖子组织是否正确。

(3)检验衣片上是否有烂片、破洞、花针等疵点。

3.套口

(1)将前后片下摆罗纹分别与前后片衫身缝合。

(2)绱内外侧肩贴边。

(3)缝合袖包边。

(4)合两袖下侧缝。

(5)合肩缝。

4.手缝

(1)去废纱，用钩针将衣服上毛头藏起来。

(2)将肩贴边、领口连接处与袖口包边底用手缝固定。

5.灯检 将毛衫套在照灯设备上，检查毛衫是否有疵点，如漏针、破洞等。

6.水洗 将毛衫用清水洗浸泡，用“强松宝”缩绒剂，“科莱恩”柔软助剂，洗缩后脱水。

7.整烫 按工艺要求进行整烫定形，整烫时，毛衫尺寸要达到指示尺寸，要注意烫均烫平，不可以起皱，肩贴边处、下摆罗纹与衫身接缝处要平整。

8.钉标 将品牌标缝于右侧缝距离下摆15cm处。

9.成品检验

(1)检验规格尺寸是否符合要求。

(2)检验毛衫是否有漏针、包针、稀路针等并回修。

(3)检验毛衫品牌标是否缝合正确。

(4)对毛衫上油污、杂色等进行打枪，水洗。

10.包装

(1)按客户指示，挂好吊牌(吊牌上有毛衫原料成分、洗涤说明等)，加拷贝纸叠好，装入胶袋内，并放入干燥剂。

(2)包装好后，过检针器检针。

11.出货 按客户要求装箱，等待出货。