理论教育 连身袖毛衫的制作工艺与要点

连身袖毛衫的制作工艺与要点

时间:2023-06-21 理论教育 版权反馈
【摘要】:由于衫身幅宽较大,手摇横机的针床有效长度内的织针不能满足衫身幅宽的要求,故前后片分别采用两片编织而成,两片中间进行缝合。套口工根据毛衫所用纱线的粗细选择套口机的机型,按照工艺指示对各个衣片依次进行套口拼合。整烫时毛衫尺寸要达到指示尺寸,要注意烫均烫平,不可以起皱,左右片缝合处要平整。

连身袖毛衫的制作工艺与要点

(一)设计说明

连身袖毛衫如图4-7-10所示。

图4-7-10 连身袖毛衫

1.组织结构 此款毛衫采用纬平针、3+3罗纹与圆筒织物编织而成。其中,前后片衫身右下部分与袖子采用3+3罗纹,下摆采用圆筒织物,其余为纬平针。编织过程中,纬平针部分是在前针床编织一段后翻针到后针床,编织若干转后再翻回前针床编织。由于衫身幅宽较大,手摇横机的针床有效长度内的织针不能满足衫身幅宽的要求,故前后片分别采用两片编织而成,两片中间进行缝合。

2.色彩 此款毛衫采用经典色调中的灰色,色调柔和,另在毛衫左前片上印有黄色花朵与叶子的花纹图案,为灰色毛衫增添了亮色,起到了画龙点睛的作用。黄色与灰色互相衬托,互相点缀,增添了毛衫的时尚性。

3.款式 款式上设计较独特,大身与上袖是合为一体编织的,前后片分别是两个长方形衣片拼接而成,无收放针,只在形成领高部位处进行了拷针。其前后片的左上部位作为领口,前后片的右下部位作为下摆开口,前后片的左下侧留有开口缝合右下袖,前后片右侧缝留有开口缝合左下袖,款式穿着宽松而不臃肿。

(二)成品规格及测量部位

连身袖毛衫成品规格见表4-7-15,测量部位如图4-7-11所示。

表4-7-15 成品规格 单位:cm

图4-7-11 连身袖毛衫成品款式图与测量部位

(三)原料与编织设备

1.原料 该款连身袖毛衫采用的原料为20.83tex(48公支)混纺纱线,具体成分是50%羊毛、30%天丝、20%羊绒

2.编织设备

(1)普通横机:机号12针/25.4mm。

(2)成品所用工时:横机编织60min,套口20min,手缝10min。

(四)编织工艺单

1.确定毛衫织物成品密度 测试出的成品密度见表4-7-16。

表4-7-16 织物成品密度

2.计算工艺单 连身袖毛衫的衣片形态及工艺单的计算部位如图4-7-12所示,计算过程见表4-7-17~表4-7-19。

表4-7-17 右前后片工艺计算

续表

图4-7-12 前后片形态及工艺单的计算部位

表4-7-18 左前片工艺计算

续表

表4-7-19 左后片工艺计算

3.上机工艺图 连身袖毛衫的上机工艺图如图4-7-13所示。

图4-7-13

图4-7-13 上机工艺图

(五)生产工艺

1.生产指示书的下达

(1)业务员将毛衫的生产指示书下达到技术科,安排毛衫生产。(www.daowen.com)

(2)计划员将毛衫的指示书安排给指定工艺员。工艺员根据指示书分析样衣的组织结构、服装的款式以及样衣生产时所需要的横机型号。

2.领纱、拉坯布、测密度、计算工艺

(1)按照生产指示书的要求领纱并进行络纱(过油、打蜡),将已络完的纱线交给指定工艺员。

(2)工艺员把纱线发给横机收发室,安排横机工编织面积约为30cm×30cm的织物样片。工艺员根据样片测试出成品密度。

(3)工艺员根据毛衫的规格尺寸及成品密度制定出毛衫上机工艺单。

3.编织

(1)将进行大货生产的横机织物密度调试到大货生产密度。

(2)核准纱线是否领用正确,按照工艺单正确编织前后片各两片,两片袖片。

(3)注意收放针要美观,有利于套口。

(4)尽量避免编织过程中的疵点。

4.验片

(1)检验衣片数量是否正确。

(2)对各衣片进行纵向全长拉密与横向10个线圈(平针)或5个完全组织(罗纹)拉密,检验衣片编织针数与转数是否正确。

(3)检验衣片上是否有漏针、色差、断纱、污渍等,对可以修复的疵点要及时进行修补。

5.套口缝合及套口检验

(1)套口缝合:横机收发室(或工艺员)将半成品衣片发给套口工(同时附上工艺指示书)。套口工根据毛衫所用纱线的粗细选择套口机的机型,按照工艺指示对各个衣片依次进行套口拼合。

①套大身:将左前片与右前片套缝,左后片与右后片套缝。

②合肩缝:合左肩缝与右肩缝。

③绱袖子:绱袖时,将袖边缘外露于线迹1.5cm。

④合袖缝:合袖底缝及侧缝。

(2)套口检验

①检验员检查毛衫的拼合是否符合工艺要求。

②检查是否有掉套、缝合线松紧不合适、罗纹不齐等。

6.手缝及手缝检验

(1)手缝。

①去除废纱,用钩针将毛衫上外露的毛头隐藏起来。

②用手工针对左右片拼合线迹的底部与顶部进行加固。

(2)手缝检验。

①检查毛衫里面是否有明显的套口线外露。

②检查是否有手缝线迹拉伸不均匀、漏针、断线、缝合不齐、污渍等。

7.灯检 将毛衫套在照灯设备上,检查毛衫是否有疵点,如脱套、破洞等。

8.水洗 先用清水洗浸泡,用“强松宝”洗缩剂缩绒,“科莱恩”柔软助剂,洗缩。

9.整烫 整烫要按工艺要求进行整烫定形。整烫时毛衫尺寸要达到指示尺寸,要注意烫均烫平,不可以起皱,左右片缝合处要平整。

10.钉标 将品牌标缝于右侧缝距离下摆15cm处。

11.成品检验

(1)检验规格尺寸是否符合要求;

(2)检验毛衫是否有漏针、包针、稀路针等并回修;

(3)检验毛衫品牌标是否缝合正确;

(4)对毛衫上油污,杂色等进行打枪,水洗。

12.包装

(1)按客户指示,挂好吊牌(吊牌上有毛衫原料成分、洗涤说明等),加拷贝纸叠好,装入胶袋内,并放入干燥剂。

(2)包装好后,过检针器检针。

13.出货 按客户要求装箱,等待出货。

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