3.1　自动切割、翻架装置控制原理

挤出机整个切割、翻架过程采用贝加莱公司的2003系列可编程序控制，由触动开关完成自动切割、翻架。控制准确、灵敏，避免了连锯、连翻故障。

自动工作原理：型材在牵引机履带的引导下，当碰到翻架上第一个行程开关时，气路压紧电磁阀、切割电磁阀、电磁离合器得电，型材被压紧，切割滑车同步向前移动，切割机运转，延时一秒钟后，切割电磁阀得电，切割刀架抬起，开始切割型材。切割到位后，行程开关动作发出信号，切割电机停止运转，压紧气缸复位，滑车返回复位。切割过程完毕后，型材继续前进，碰到翻架上第二个行程开关，落料电磁阀得电，料架翻转，延时3秒钟后，落料电磁阀断电，落架复位。见图11-5切割、翻架气路流程图。

图11-5　上面安装有四个电磁阀先后得电打开气阀

3.2　自动切割、翻架装置故障处理（1）不自动切割

故障原因：限位开关损坏，输入控制电线断路。

处理方法：采用在面板中手动切割，如即时切割，说明自动切割系统没有问题，应打开自动切割限位盖，用万用表直流电压测量，如有24v电源，说明限位装置损坏，如不切割，应查看CX408切割输入、输出指示是否正常，如正常，可能外部控制线路中断或有问题。

（2）自动切割后不复位

故障原因：滑动小车复位限位装置失控或复位信号线断。(www.daowen.com)

处理方法：这时前行超控及时报警，打开型材防护盖，如拉紧已会拉，说明抬起气缸或机械有故障，如都不复位，应搬动小车上限位手柄，如复位，用万用直流电压挡测量限位上复位线，如有24v电流，说明限位损坏，反之线路有故障。

（3）自动切割不到位

故障原因：小车上限位调整不当。

处理方法：调整小车上限位。

（4）运行中突然切割，型材到位触动限位开关后不切割。

故障原因：切割控制输入信号线短接。

处理方法：这时用手动也不工作，主要是触动手动切割控制输入线，短接所致。切割限位虽然复位，但控制线还是短接，应在扩展CX408上观察输入指示灯是否亮，及时解除短接点。

（5）不自动翻架

故障原因：限位损坏，输入控制报警信号线断。

处理方法：在面板上手动翻架，如马上翻架，说明自动翻架有故障，用万用表直流电压挡测量限位上的信号线，如有24V电流，说明限位开关损坏。