电机绕线模一般有固定式和活动式。固定式多是木制,可重复使用;活动式可调整大小,满足绕线要求。线模端部有圆形和方形两种。

在小功率单相异步电动机中,要求绕组端部尺寸严格,匝数多,槽满率高,可用空间小,所以线模的制作尺寸误差要小,常有以下方法:

(1)如果电动机铭牌模糊不清或没有铭牌,但有旧绕组,可拆下一只完整绕组,根据它的形状以其周长作为线模尺寸,制作所需线模。

1)选定绕线模周长l,根据旧绕组的周长确定L。

2)选定有效边长B,先测量单相异步电动机定子槽长b,然后加上6×2mm,则有效边长为

B=b+6×2

3)选定菱形边长C,选取了有效边长B后,用公式C=可算出菱形边长,所以就得到整个绕线模的尺寸,如图4-14(a)所示。

图4-14　绕线模尺寸

B—有效边长;C—菱形边长;y—节距

如果绕组为同心圆式,可用上述方法算出线模尺寸,把端都的菱形边转换成圆弧长,如图4-14(b)所示。

4)选定模心厚度h。一般情况下,单相异步电动机的绕线模厚度选取5～10mm比较合适。

(2)如电机既没有铭牌,也没有旧绕组,可以拿一根漆包线在选定了的槽节距的槽中间,用手捏出一个线模样板即成。也可按下面方法计算线模尺寸:

1)双层叠绕式绕组木模。

a.选定线模宽度(图4-15):

A=π(定子内径+槽深)/槽数×(绕组节距-K) mm

式中 K——校正系数。

如是2极电机,K取1.4～2.0,功率小的取小值,其他电机K=0。

b.选定线模长度:

L=铁心长度+l mm

式中 l——放长系数,此值的选取参见表4-5。

c.选定端部长度:

C=A/M

式中 M——端部系数,其值的选取参见表4-6。(www.daowen.com)

图4-15　双层叠绕式绕组木模尺寸

2)单层同心式或链式绕组木模。

A=π(定子内径+槽深)/槽数×(绕组节距-K) mm

K的取值参见表4-7

L=铁心长度+l mm

式中 l——放长系数,一般为20～30mm,小功率电机取小值。

C=A/2+(5～8mm)

表4-5　放长系数表

表4-6　端部系数表

表4-7　校正系数表

注意事项:

(1)填写原始记录卡。

原始记录是第一技术资料,必须对其进行认真测量和记录。原始记录包括铭牌数据、铁心数据、绕组数据以及运行和拆除检查内容。完成这些数据的填写工作,需要在拆除绕组之前便开始记录,一直到拆除绕组为止,贯穿整个工艺过程。

(2)旧绕组拆除。

绕组在冷态时较硬,拆除很困难,必须加热使绕组绝缘软化后,趁热迅速拆除。可以用通电加热法,用烘箱、煤炉等方法加热,用煤气、乙炔、喷灯等加热。在加热过程中应特别注意防止烧坏铁心,使硅钢片性能变化。拆除绕组后,应清除槽内绝缘残物,修正槽形。在拆除绕组过程中应保留一只完整绕组,以便制作绕组线模时参考。

(3)凡线模制作后,应先绕一相绕组试嵌。

(4)在绕线模上放好卡紧布带,将引线头放在右手边,然后由右向左开始绕线。

(5)绕制过程中,要求拉力适当,使线圈各线匝之间服帖靠紧。绕完后,留出所需的引线长度,不可过长以防浪费。

(6)绕制过程中,导线如需接头时要在端部焊接,焊后清理毛刺,包上绝缘,套上套管。多根并绕的导线接头位置,应相互错开一定距离。