1.绝缘电阻偏低的原因

若每相绕组对地的绝缘或相与相之间的绝缘大于零而低于合格值,就说明绝缘电阻偏低了。若不及时处理继续通电运行,很可能绝缘被击穿。绝缘电阻的合格值,对额定电压在1kV及以下的电动机应在0.5MΩ以上。一般绝缘电阻偏低的原因有以下几个:

(1)绕组绝缘老化。由于电动机长时间运行,受电磁力及温升的影响,使主绝缘出现龟裂、分层、酥脆等轻度老化,或制造厂家绝缘未处理好,经使用后,绝缘状况变得更差。

(2)绝缘存在薄弱环节。维修电机时所用绝缘材料质量较差,维修人员技术不熟练,在嵌线或绕组整形时人为损伤绝缘等,使整机或其中某一相绝缘电阻偏低。

(3)绕组受潮。此情况在用来灌溉的电动机中较多见,由于电动机较长时间停用,或储存不当,使电机受周围潮湿空气、雨水、腐蚀性气体等侵蚀,引起绝缘电阻下降。

2.绝缘电阻偏低的检查和绕组的干燥处理

绝缘电阻的检查用兆欧表测量,关于仪表的选择和测试方法前面已做过介绍,不再赘述。

对于绕组受潮引起的绝缘电阻偏低,一般进行干燥处理就可以了。对于绝缘轻度老化或存在薄弱环节的绕组,干燥后还要再进行一次浸漆与烘干。常用的方法有以下几种:

(1)利用烘箱(或烘房)干燥。这种方法比较简单,适合于任何受潮程度的电动机。烘箱可用铁皮焊接而成,烘房可用耐火砖砌成,只要将受潮的电动机放入烘箱内,温度由低到高逐渐调节到100℃左右,就可连续进行烘干。

(2)利用灯泡干燥。适用于维修小型轻度受潮的电动机,如图3-48所示。将待烘电动机置于两个灯泡之间(最好用红外线灯泡)。为保证烘烤质量,灯泡功率按5kW/m3考虑,烘烤时应留排气孔排　除潮气,并用温度计监视烘烤温度,也可用改变灯泡大小、数量或距离,改变烘烤温度。

图3-48　灯泡干燥法

1—灯泡;2—温度计;3—出气口; 4—电动机;5—木箱;6—木座

(3)利用热风干燥。如图3-49所示,用红砖砌成夹层干燥室,夹层中填上石棉粉等隔热材料,利用鼓风机将电热丝产生的热量变成热风,吹拂电动机,将潮气带走。用改变电热丝的接法或数量来调节温度,利用风道阀门调节风量。电热丝的功率P可按下式计算,即

P≈0.105CV(θ1-θ2) (kW)

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图3-49　热风干燥示意图

式中 C——空气的定压比热,可取0.31;

V——干燥室容积,m3;

θ1——环境温度,℃;

θ2——进口热风温度,一般取θ2≤95℃。

(4)电流干燥法。此法是将电动机绕组按一定的接线方法输入低压电流,利用绕组本身的铜损发热进行干燥。它的接线方法有并联加热法,如图3-50所示。用三相调压器将电源电压降低后向并联的三相绕组送电,一般将供电电流调到额定值的60%左右。这种方法适用于25kW及以下的电动机绕组的烘干;串联加热法,分为开口三角形加热法和头接头、尾接尾串联加热法,如图3-51(a)、(b)所示,只要三相的6根引出线都在接线板上的电动机均可用此法;混联加热法见图3-52。它适用于功率较大的电动机。先把两相绕组分别短接,然后将未短接的一相输入低压交流电源。每隔5～6h应依次将低压电源换接到另一相,将原来接电源的一相短接。Y加热法和Δ加热法见图3-53。适用于修理现场有三相调压器的场合。其优点是不需要改动接线。

图3-50　并联加热法

图3-51　串联加热法

(a)开口三角形加热;(b)头接头、尾接尾串联加热

图3-52　混联加热法

图3-53　Y和Δ加热法

(a)Y加热法;(b)Δ加热法