棉织物整理包括机械物理和化学两个方面。前者如拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等，后者如柔软整理、硬挺整理及防缩防皱等。将机械性整理和树脂联合应用，可以获得耐久的轧光、电光和轧纹等整理效果。

（一）拉幅

织物在漂、染、印等加工过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生诸如幅宽不匀、布边不齐、折皱、纬纱歪斜以及织物经过烘筒烘燥机干燥之后，手感变得粗糙并带有极光等缺点。为了使织物具有整齐划一的稳定幅宽，同时又纠正上述缺点，一般棉布在染整加工基本完成后，都需要经过拉幅。

拉幅整理是根据纤维在潮湿状态下具有一定可塑性的性质，将其幅宽缓缓拉至规定尺寸，达到均匀划一、形态稳定、符合成品幅宽的规格要求。此外，含合纤的织物需经高温拉幅。毛、丝、麻等天然纤维以及吸湿较强的化学纤维在吸湿状态下都有不同程度的可塑性，也能通过类似的作用达到定幅的目的。依据上述原理，拉幅实质上是一个稳定织物形态的过程，以“定幅”来描述更为确切，但在生产中，把这一过程称为“拉幅”已成习惯，所以沿用至今。

织物拉幅在拉幅机上进行。拉幅机有布铗热风拉幅机和针板拉幅机等，包括给湿、拉幅和烘干三个主要部分，有时还附有整纬等辅助装置。棉织物的拉幅多采用前者，而后者多用于毛织物、丝织物和化学纤维织物等的拉幅加工。布铗热风拉幅机用于轧水、上浆、增白、柔软整理、树脂整理及拉幅烘干等工艺。针板拉幅机能给予织物一定超喂量，又有利于布边均匀干燥，故树脂整理的烘干常常采用该形式，但由于拉幅烘干后布边留有小孔，对某些织物（如轧纹布、电光布或特厚织物）不适用。

（二）轧光、电光及轧纹整理

三者都属于增进和美化织物外观的整理。前两种以增进织物光泽为主，而后者则使织物被轧压出具有立体感的凹凸花纹和局部光泽效果。

轧光整理是利用棉纤维在湿、热条件下，具有一定的可塑性，织物在一定的温度、水分及机械压力下，纱线被压扁，竖立的绒毛被压伏在织物的表面，从而使织物表面变得平滑光洁，对光线的漫反射程度降低，从而增进了光泽。

电光整理原理是通过表面刻有密集细平行斜线的加热辊与软辊组成的轧点，使织物表面轧压后形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则地反射，改善织物中纤维的不规则排列现象，给予织物如丝绸般的柔和的光泽外观。

轧纹整理是利用刻有花纹的轧辊轧压织物，使其表面产生凹凸花纹效应和局部光泽效果。轧纹机由一只硬辊筒（铜制可加热）及一只软辊筒（纸粕）组成，硬辊筒上刻有阳纹的花纹，软辊筒为阴纹花纹，两者相互吻合。织物经轧纹机轧压后，即产生凹凸花纹，起到美化织物的作用。轧纹整理目前有三种：轧花、拷花和局部光泽。

无论轧光、电光或轧纹等整理，若单纯采用机械方法进行加工，其效果都不耐洗。与高分子树脂整理联合整理加工，则可获得耐久性的整理效果。

（三）硬挺整理

硬挺整理是以改善织物手感为目的整理方法。它利用具有一定成膜性能的天然或合成高分子物质制成浆液，在织物表面形成薄膜，从而使织物获得具有平滑、硬挺、厚实、丰满等各种触摸感觉，并提高强力和耐磨性，延长使用寿命。由于硬挺整理时，所采用的高分子物质一般称为浆料，以往采用的浆料多为小麦（或玉米）淀粉或淀粉的变性产物，如甲基纤维素（MC）等。目前多采用野生浆料如田仁粉及合成浆料如聚乙烯醇（简称PVA）等。

（四）柔软整理

织物经过煮练、漂白以及染、印后，都会产生粗糙的手感，原因很多，如织物在前处理中去除所含有的天然油脂蜡质以及合成纤维上的油剂，使织物手感粗糙。树脂整理后的织物和经高温处理后的合成纤维及其混纺织物手感也会变得粗硬。因此，几乎所有织物都要在后整理时为改善手感进行柔软整理，使织物柔软、丰满、滑爽或富有弹性。常用柔软整理方法有机械整理法和化学整理法。(www.daowen.com)

机械柔软整理主要是利用机械方法，在张力状态下，将织物多次揉屈，以降低织物的刚性，使织物能回复至适当的柔软度。化学柔软整理是采用柔软剂对织物进行柔软整理的方法。柔软剂是指能使织物产生柔软、滑爽作用的化学药剂，其作用是减少织物中纱线之间和纤维之间的摩擦阻力以及织物与人体之间的摩擦阻力。

柔软剂按其耐洗性可分为暂时性和耐久性两大类；按分子组成可分为表面活性剂型、反应型及有机硅聚合物乳液型三类。表面活性剂中的阳离子型柔软剂既适用于纤维素纤维，也适用于合成纤维的整理，应用较广。反应型柔软剂可与纤维素纤维的羟基发生共价反应，具有耐磨、耐洗的效果，故又称耐久性柔软剂。有机硅柔软剂又称硅油，柔软效果良好。

（五）机械预缩整理

织物在前处理、染色和印花加工后，虽经拉幅整理，具有一定的幅宽，但在浸水洗涤或受热情况下仍具有一定的尺寸收缩现象，该现象称为收缩性，其中又可分为缩水性和热收缩性。收缩性不仅会降低织物的尺寸稳定性、破坏外观，而且还会影响穿着舒适感，过大的收缩，会导致衣服不能再继续服用。对于带有衬里的服装，其面料和衬里往往采用不同的织物，两者收缩性差异较大，会使缝合的几何形状失去一致性，影响服装的质量。

织物在常温水中发生的尺寸收缩称为缩水性，用织物缩水率来表征。织物缩水率通常以织物按规定方法洗涤前后的经向或纬向的长度差占洗涤前长度的百分率来表示。

不同纤维制成的织物，其收缩性不尽相同。例如，某些毛织物在初次洗涤及以后洗涤中，都容易发生很大的收缩，同时，还易发生毡缩。而棉和麻纤维织物的初次收缩虽然有时较大，但其后续收缩都不很高。纤维素纤维与合成纤维混纺织物经过热定形后，其缩水不大。此外，织物的收缩情况还与织物的结构以及织物经过的加工过程有关。

织物机械预缩整理是目前用来降低缩水率的有效方法之一。其基本原理是利用机械物理方法改变织物中经向纱线的屈曲状态，使织物的纬密和经纱屈曲增加，织物的长度缩短，具有松弛结构，从而消除经向的潜在收缩。润湿后，由于经纬间还留有足够的余地，便不再引起织物经向长度的缩短。由于原来存在的潜在收缩在成品前已预先缩回，从而解决或改善了织物的经向缩水问题。

预缩整理机，如毛毯压缩式预缩整理机或橡胶毯压缩式预缩整理机等是利用一种可压缩的弹性物体，如毛毯、橡胶作为被压缩织物的介质，由于这种弹性物质具有很强的伸缩特性，塑性织物紧压在该弹性物体表面上，也将随之产生拉长或缩短，从而使织物达到预缩的目的。

（六）树脂整理

树脂整理是以单体、聚合物或交联剂对纤维素纤维及其混纺织物进行处理，使其具有防皱性能的整理方法。从整理发展过程看，树脂整理经历了防缩防皱、洗可穿和耐久性压烫整理三个阶段。防缩防皱整理只赋予整理品干防缩防皱性能；洗可穿整理既具有干防缩防皱性，又有良好的湿防缩防皱性能；耐久性压烫整理通过成衣压烫，赋予整理品平整挺括和永久性褶裥效果。

树脂整理后的织物弹性可显著地提高，黏胶纤维织物的缩水性能也得到了一定改善，但织物的主要物理机械性能，如断裂强力、断裂延伸度、耐磨性和撕破强力等都有不同程度的下降，这些性能与织物的服用性能是密切相关的。尽管物理机械性能的变化，影响了整理品的耐用性，但只要采用合适的整理工艺，将整理品的机械性能的变化控制在允许范围内，由于弹性的提高，改善了整理品的耐疲劳性能，不仅不会影响织物质量，反而可以提高耐用性。

树脂整理工艺主要有两种，即预焙烘法和延迟焙烘法。预焙烘法主要采用织物浸轧树脂、烘干、高温焙烘（形成交联），而后再进行服装加工，印染厂主要采用此法。延迟焙烘法为织物浸轧树脂烘干后，制成服装，然后再根据要求进行压烫、焙烘。服装厂也可以将服装直接进行树脂整理，即将服装通过浸渍树脂液（或喷雾法），然后脱液烘干，再进行焙烘处理。目前世界上大多数的纯棉免烫服装采用此法生产。

用甲醛、多聚甲醛和酰胺—甲醛类树脂整理的织物在一定的条件下会释放出甲醛，甲醛是一种有毒物质，微量甲醛（1～2mg／kg）就会对人体皮肤产生刺激，影响消费者健康，因此衣物上的甲醛含量越来越引起人们的关注。它是近年来进行毒性研究最多的化学物质之一。各国政府都先后制定了各种控制织物释放甲醛的法规和标准，研究了各种降低整理品释放甲醛的措施，开发了少甲醛或无甲醛的整理剂。