纤维在拉伸、弯曲、扭转、摩擦、压缩、剪切等各种外力的作用下，产生各种变形的性能称为力学性能。在服装加工和使用中，纤维主要受到沿着轴向（即长度方向）的外力（称拉伸力）作用，在拉伸外力作用下，纤维的伸长称为拉伸变形。以下着重讨论拉伸作用下纤维的变形。

（一）拉伸指标

1.纤维强度

纤维受拉伸而断裂所需的力称为绝对强力。单位为牛顿（N）或厘牛顿（cN）。为了比较粗细不同的纤维的强度，也采用相对强度来表示纤维强度的大小。相对强度是指每分特克斯纤维能承受的最大拉力，单位为厘牛／分特（cN／dtex）。纤维强度的大小还可用断裂长度［单位为千米（km）］来表示，即将这种长度的纤维悬空挂起，纤维自身的重量刚好使其断裂。纺织品和服装的耐用程度，很大程度上取决于纤维本身的强度。

2.断裂伸长ΔL和断裂伸长率ε（%）

纤维（原长以L表示）被拉伸到断裂时，所产生的伸长值称为断裂伸长，常用ΔL表示，也称绝对伸长。绝对伸长占原长的百分比即为断裂伸长率ε（%）。

纤维长度不同，绝对伸长也不同。断裂伸长率可以客观地反映纤维的变形能力。各种纤维的强度和断裂伸长率如表1－5所示。

表1－5　各种纤维的强度和断裂伸长率

续表

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3.纤维的弹性模量

纤维在拉伸力的作用下会产生变形，随着作用力的增大，伸长变形也逐渐增加。记录纤维在拉伸过程中拉伸力与伸长变形之间关系的曲线，称为拉伸曲线，如图1－3所示（纵坐标为拉伸应力，横坐标为伸长率）。

图1－3　纤维拉伸曲线

纤维拉伸曲线的终点a称为断裂点，该点的纵坐标为断裂强度，横坐标为断裂伸长率。拉伸曲线的起始部分近似为直线，拉伸到一定程度，曲线有一转折，其转折点b为屈服点。屈服点之前的直线部分和横坐标轴的夹角越小，说明纤维越易变形，即纤维在较小的作用力下也能产生较大的变形。纤维的这一性能常用弹性模量E（也称初始模量）来衡量。从拉伸曲线原点向该曲线作切线，此切线的斜率即为该纤维的弹性模量，E值越大，纤维越不容易变形，对应的织物手感越硬。

（二）纤维的弹性

纤维在一个大小不变的拉伸外力作用下，变形随时间的延长而逐渐增加的现象称为蠕变。在纤维受到外力作用一段时间后去除外力，纤维产生的部分伸长变形（称为急弹性变形）会立即回复，随着去除外力后时间的延续，又有部分伸长变形（称为缓弹性变形）继续回复，但最终仍有部分伸长变形（称为塑性变形）不能回复。在所有伸长变形中（急弹性变形、缓弹性变形、塑性变形）可回复部分（急弹性变形和缓弹性变形）所占的比例，称为弹性回复率。弹性回复率可以衡量纤维的变形回复程度，衡量纤维的弹性好坏。弹性回复率数值越大，纤维的弹性越好，变形回复能力越强；反之则越差。弹性好的纤维通常较为耐磨，也耐疲劳，服装制品也较为耐穿且抗皱。表1－6为几种常见纤维的弹性回复率。

表1－6　常见纤维的弹性回复率

（三）纤维的疲劳

纤维因蠕变也会逐渐损伤，以致断裂，这种现象称为“疲劳”。即使是很小的拉伸力，如果长期或反复作用，纤维内部的大分子也会伸直，逐渐被抽拔、滑移，而最终解体。

服装等纤维制品在实际使用中，会承受各种强度不大、但反复多次的作用力。若能创造不受力或受力之间停顿间隔的条件，就能延长使用寿命。衣服勤换，创造了不受力停顿条件；而洗涤又加速了缓弹性变形的回复，因此勤换勤洗服装更耐穿。