盘形凸轮轮廓曲线的设计方法包括图解法和解析法，需要重点掌握每种凸轮机构轮廓曲线设计的图解法（反转法），而解析法一般不作为考研考点，简单了解即可。需要注意的一个考点是滚子半径的选择，滚子半径是根据凸轮理论轮廓最小向径与滚子半径的关系确定的。平底长度的确定也是一个考点。

1.盘形凸轮机构的设计——图解法

1）尖顶移动从动件盘形凸轮机构

（1）凸轮轮廓曲线设计的基本原理（图解法）如图4-6所示。

图4-6　凸轮轮廓曲线设计基本原理

（2）偏置尖顶从动件凸轮轮廓曲线设计（图解法）如图4-7所示。

图4-7　偏置尖顶从动件凸轮轮廓曲线设计

2）滚子移动从动件盘形凸轮机构

偏置滚子从动件凸轮轮廓曲线设计（图解法）如图4-8所示。

3）尖顶摆动从动件盘形凸轮机构

摆动从动件盘形凸轮轮廓曲线设计（图解法）如图4-9所示。

2.盘形凸轮机构的设计——解析法

考研不作要求，学生若学有余力，可以自己简单了解一下。

3.滚子半径的确定

根据滚子半径和理论轮廓最小向径之间的关系有以下四种情况。

图4-8　偏置滚子从动件凸轮轮廓曲线设计

图4-9　摆动从动件盘形凸轮轮廓曲线设计

（1）第一种情况：如图4-10所示，rr＜ρmin，ρbmin=ρmin-rr＞0。

所以，当rr＜ρmin时，实际轮廓为一光滑曲线。(www.daowen.com)

（2）第二种情况：如图4-11所示，rr=ρmin，ρbmin=ρmin-rr=0。

图4-10　滚子半径小于理论轮廓最小向径

图4-11　滚子半径等于理论轮廓最小向径

所以，当rr=ρmin时，实际轮廓将出现尖点，凸轮极易磨损，会引起运动失真。

（3）第三种情况：如图4-12所示，rr＞ρmin，ρbmin=ρmin-rr＜0。

所以，当rr＞ρmin时，实际轮廓将出现交叉现象，会引起运动失真。

（4）第四种情况：如图4-13所示，内凹，ρbmin=ρmin+rr＞0。

图4-12　滚子半径小于理论轮廓最小向径

图4-13　内凹

所以，内凹的轮廓曲线不存在失真。

4.平底凸轮平底长度的确定

（1）基本尺寸的确定，如图4-14所示。

L=Lmax+L＇max+（4～10）

Lmax=LOPmax=（ds/dφ）max

式中：L为平底总长，Lmax和L＇max为平底与凸轮接触点到从动件导路中心线的左、右两侧的最远距离，单位均为mm。

图4-14　平底长度

（2）凸轮轮廓的向径不能变化太快。