(一)移动

1.功能

平移指定的对象,改变图形的位置。

2.命令的调用

(1)在命令行中输入:MOVE(M)。

(2)在下拉菜单中单击:“修改”→“移动”。

1）对氧、氮的亲和力。对氧的亲和力铝大于钛，对氮的亲和力则钛大于铝。因此，当铝、钛同时存在于钢液时，可能会有少量铝与[O]形成Al₂O₃，少量钛同[N]形成TiN而存在于合金中。

2）铝、钛在高温真空中的挥发性。在1600℃高真空下，铝元素会发生挥发，而钛的蒸气压仅0᥊21Pa不会挥发，因为冶炼真空度低于0᥊21Pa，只有0᥊5Pa。因此，加铝前炉内应充氩，其压强应超过266Pa，以抑制铝的挥发。只加钛时不充氩。

3）铝、钛元素的密度低。通常冶炼高温合金时，铝、钛均以纯金属形式直接加入钢液。由于其密度低，加入后很快熔化而浮于钢液表面。为使其尽快溶入合金并分布均匀，就必须在加入后，采用大功率或启动电磁搅拌器对钢液进行搅拌。

总之，通过对铝、钛元素特性的了解，有利于提高对加铝、钛操作要点的理解，有利于提高铝、钛的回收率和加入效果。

2.精炼合金加铝、钛的操作要点

（1）加铝、钛之前钢液应具备的条件 加铝、钛合金化之前，钢液应具备以下条件，否则会降低铝、钛在合金中的强化效果。

1）精炼期结束，钢液中氧、氮、氢、夹杂物含量（质量分数）达到最佳值。如[H]≤1×10^-6、[O]≤10×10^-6、[N]≤15×10^-6。(www.daowen.com)

2）冶炼真空度应达到0᥊5～1᥊0Pa时，充入氩气（Ar＞99᥊9%）压强大于500Pa。若后期加镍镁合金终脱氧时，可以充至3kPa。

3）钢液温度从最高精炼温度，下调至稍高于结膜温度后保温，准备加铝和钛。

（2）合金化加铝、钛操作 合金化加入铝、钛操作要点如下：

1）降至合金熔体结膜温度后加铝、钛。铝、钛加入后，同钢液中的[O]、[N]化合的过程为放热反应，会使温度升高；另外，要防止冷料带入气体产生喷溅，因此应采取降温加铝、钛。

2）铝、钛加入顺序和加入批量。通常是先加铝后加钛。因为铝易熔不容易均匀化，先加比较有利，不会影响到钛的回收率。另外，加铝后部分铝与氮化合生成AlN，可以减少加钛形成TiN的数量。AlN对合金的危害小于TiN。为了减少钢液喷溅，应分批加入为妥。

3）加入铝、钛后应充分搅拌钢液，加速熔化和均匀化。小型炉采用大功率搅拌1～2min；大型炉采用低频电磁搅拌器搅拌，使铝、钛均匀化。

铝、钛加入完毕后，继续合金化操作加入B、Zr、La、Ce等微量活泼元素。

（3）真空感应炉冶炼高温合金时铝、钛元素的回收率

1）钛元素的回收率。钛的回收率比较稳定，加钛时可以不充氩。钛的回收率与其加入量和冶炼工艺有关。当含钛量（质量分数）小于1᥊0%时，回收率为90%～92%；含钛量（质量分数）大于1᥊0%时，回收率为93%～98%；采用部分返回料工艺冶炼时，回收率为100%（有铝存在时）。

2）铝元素的回收率。铝元素的回收率比钛低，与是否充氩和充氩压强有关。当含铝量（质量分数）小于1᥊0%时，回收率为80%～90%；含铝量（质量分数）大于1᥊0%～2᥊5%时，回收率为92%～96%；含铝量（质量分数）大于2᥊5%时，回收率为95%～98%；部分返回料冶炼时，回收率为92%～96%。

从以上叙述可知，铝、钛元素真空感应炉冶炼高温合金时，回收率的影响因素较多，应根据冶炼条件，通过生产实践确定合理的铝、钛回收率。