1.真空感应炉冶炼时微量硼的控制

真空感应炉冶炼含硼高温合金时，通过对合金精炼工艺和浇注温度等系列参数的控制，使硼的回收率稳定在85%～90%；解决了自耗电极因结晶结构的不同而出现的硼分布不均匀的问题，为真空自耗炉重熔提供了合格的自耗电极。

2.真空自耗炉重熔含硼高温合金时微量硼的控制

真空自耗炉重熔含硼合金需要解决的问题是：硼的偏析问题，即铸锭表面等轴晶区含硼量低于心部柱状晶区含硼量。

要解决铸锭表面含硼量低的问题，实际上是怎样减小铸锭表面因急冷而形成的细等轴晶区的厚度。为了解决这个问题，半月形熔池的直径必须达到结晶器壁，熔池深度要浅。为此，应当根据自耗电极和结晶器的直径，计算求出稳定熔炼所需要的电流值。在此最佳电流下重熔就可以消除硼的偏析问题。最佳重熔电流的计算方法专著中有介绍，此处不作介绍。

3.双真空冶炼GH2901合金时硼含量的控制(www.daowen.com)

真空自耗炉的重熔工艺：自耗电极的直径为360mm，结晶器直径为406mm，工作电压为22V，重熔电流为6000A，真空度为0᥊5～0᥊6Pa。

表18-19列出双真空冶炼GH2901合金时硼的回收率。从表中数据可以认为：真空自耗炉重熔GH2901合金时，硼的回收率为100%。重熔过程中硼的分布比较均匀。

表18-19 双真空冶炼GH2901合金时硼的回收率

注：真空自耗重熔炉结晶器ϕ406mm，真空度0᥊5～0᥊6Pa。